據(jù)媒體消息，JFE鋼鐵公司正在加速使用鐵焦的新一代煉鐵技術(shù)的開發(fā)。該公司在西日本制鐵所福山地區(qū)正在建設(shè)一座試驗(yàn)設(shè)備，其規(guī)模是目前在東日本制鐵所京濱地區(qū)試驗(yàn)設(shè)備的10倍，日產(chǎn)能由30噸提高到300噸，成型中使用的混煉機(jī)的處理量由750噸提高到4000噸，且干餾爐的風(fēng)口由1對增加到4對。試驗(yàn)設(shè)備計(jì)劃于明年3月完成，經(jīng)過試運(yùn)行后，預(yù)計(jì)明年7月開始進(jìn)入新階段的試驗(yàn)。新階段試驗(yàn)將進(jìn)行各種實(shí)證實(shí)驗(yàn)，如進(jìn)行30天以上的長期多次作業(yè)、使用超級計(jì)算機(jī)對鐵焦顆粒軌跡進(jìn)行分析等。

鐵焦項(xiàng)目是新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)(NEDO)和JFE鋼鐵、日本制鐵、神戶制鋼等共同進(jìn)行的“環(huán)境和諧型煉鐵工藝技術(shù)開發(fā)”中的一個(gè)項(xiàng)目。鐵焦是將普通煤(約70%)和低品位鐵礦石(約30%)混合成型后進(jìn)行干餾，將其中的鐵礦石還原成金屬鐵、煤結(jié)焦形成復(fù)合球塊料。用鐵焦替代高爐原料中的部分焦炭，鐵焦內(nèi)部包含的超細(xì)金屬鐵顆粒成為二氧化碳與焦炭發(fā)生反應(yīng)再生成還原氣體時(shí)的催化劑，可大幅提高反應(yīng)速度。結(jié)果，一氧化碳濃度上升，燒結(jié)礦的還原反應(yīng)可在低溫下進(jìn)行，從而大幅降低還原材料比例。由于使用劣質(zhì)煤炭和鐵礦石，從而達(dá)到節(jié)能和減少二氧化碳排放的效果，預(yù)計(jì)將比現(xiàn)有的高爐作業(yè)節(jié)能10%左右，減少約20%的高品位煤的用量。從下一財(cái)年開始，將進(jìn)行先導(dǎo)性研究(要素、工藝研究)，繼京濱設(shè)備后進(jìn)入第三期階段，2022財(cái)年前完成技術(shù)確立。福山試驗(yàn)設(shè)備的建設(shè)費(fèi)用約150億日元，其中國家擔(dān)負(fù)50%。

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