打破外資品牌壟斷中國(guó) 徐工大型挖掘機(jī)市場(chǎng)拔頭籌

 2013年,徐工挖掘機(jī)產(chǎn)品銷量達(dá)到9000臺(tái),躋身中國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)前兩強(qiáng)。尤其在被強(qiáng)手如林的外資品牌壟斷的大型高端挖掘機(jī)市場(chǎng),徐工XE700C 大噸位礦用液壓挖掘機(jī)以34.7%的市場(chǎng)占有率位居行業(yè)第一。該產(chǎn)品在海外市場(chǎng)同樣表現(xiàn)搶眼,目前已遠(yuǎn)銷至澳大利亞、南非、南美、中東等地區(qū),成為國(guó)內(nèi)首款實(shí)現(xiàn)批量出口的大型挖掘機(jī)產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)品牌“零”的突破。

  在中國(guó)工程機(jī)械板塊中,隨著中國(guó)礦山露天采掘設(shè)備大型化發(fā)展及大型工程建設(shè)的需要,大噸位挖掘機(jī)的市場(chǎng)需求日趨迫切。由于受到核心技術(shù)、產(chǎn)品性能等因素的制約,在“國(guó)內(nèi)市場(chǎng),國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)”的中國(guó)挖掘機(jī)市場(chǎng),大型挖掘機(jī)幾乎被外資品牌完全壟斷,國(guó)產(chǎn)品牌的聲音微乎其微。2010年起,徐工集團(tuán)邁開了自主研發(fā)大噸位挖掘機(jī)的腳步,歷經(jīng)3年的潛心鉆研,順利實(shí)現(xiàn)了規(guī)?;纳a(chǎn)與銷售。2013年,在70噸級(jí)挖掘機(jī)市場(chǎng)占有率排名中,徐工集團(tuán)自主研發(fā)的XE700C履帶式液壓挖掘機(jī)以34.7%的占有率拔得頭籌,打破了外資品牌的壟斷地位。這個(gè)消息無疑給中國(guó)挖掘機(jī)企業(yè)注入了奮起趕超的信心與力量。

  徐工的挖掘機(jī)械產(chǎn)業(yè)從2008年起步,至今歷經(jīng)5年的時(shí)間。在短短的5年間,走過了同行企業(yè)10年乃至20年的發(fā)展之路,速度令行業(yè)為之驚嘆。2013年,徐工挖機(jī)產(chǎn)品銷量達(dá)到9000臺(tái),躋身中國(guó)國(guó)內(nèi)企業(yè)前兩強(qiáng)。這些成績(jī)的背后,依托的是徐工集團(tuán)譽(yù)滿全球的品牌影響力與強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)平臺(tái),凝聚著徐工堅(jiān)持自主創(chuàng)新的不懈努力與堅(jiān)守裝備強(qiáng)國(guó)的夢(mèng)想追求。

  自主研發(fā),攻克大噸位挖掘機(jī)技術(shù)難題

  大型礦用挖掘機(jī)主要應(yīng)用于露天礦產(chǎn)采掘,因其惡劣的施工環(huán)境與高負(fù)荷的施工強(qiáng)度,對(duì)產(chǎn)品的先進(jìn)性與可靠性有著嚴(yán)苛的要求。要想實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)與銷售,必須具備超強(qiáng)的技術(shù)實(shí)力,能夠在動(dòng)力、液壓、零部件等核心技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)突破。

  “要高起點(diǎn)策劃實(shí)施大型挖掘機(jī)的培育和市場(chǎng)切入,打造‘三高一大’全新增長(zhǎng)點(diǎn)?!边@是徐工集團(tuán)王民董事長(zhǎng)對(duì)挖掘機(jī)械事業(yè)部的明確要求。

  大型礦用挖掘機(jī)的施工特點(diǎn)是作業(yè)強(qiáng)度大,施工時(shí)間長(zhǎng),這對(duì)結(jié)構(gòu)件的可靠性要求特別高。為滿足用戶的使用要求,大噸位挖掘機(jī)研發(fā)團(tuán)隊(duì)深入施工現(xiàn)場(chǎng),詳細(xì)采集工作載荷譜,掌握工作裝置在工作過程中的應(yīng)力應(yīng)變分布狀態(tài),結(jié)合運(yùn)用有限元分析與實(shí)驗(yàn)室臺(tái)架實(shí)驗(yàn),通過數(shù)據(jù)分析、整理,不斷對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化,對(duì)薄弱部位進(jìn)行加強(qiáng),有效提高了復(fù)雜工況工作裝置壽命。

  與國(guó)際知名品牌相比,國(guó)產(chǎn)挖掘機(jī)品牌在技術(shù)積淀上存在較大差距。為打破技術(shù)壁壘,徐工挖機(jī)研發(fā)團(tuán)隊(duì)成功研制出了自己的控制系統(tǒng),并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機(jī)上成功運(yùn)用,使得徐工挖掘機(jī)在能耗、效率指標(biāo)上達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平,取得了良好的市場(chǎng)反響。

  性價(jià)比與經(jīng)濟(jì)性是客戶關(guān)注的重點(diǎn),低油耗高效率是衡量挖掘機(jī)性能的重要標(biāo)準(zhǔn)。XE700C在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)初期,效率及油耗指標(biāo)并不理想。研發(fā)團(tuán)隊(duì)在內(nèi)蒙古施工現(xiàn)場(chǎng)采集了大量實(shí)際數(shù)據(jù),持續(xù)對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,大大降低了功率損失。經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,在保證原有效率的基礎(chǔ)上,挖掘機(jī)油耗平均每小時(shí)降低了兩升。

  隨后,在青海地區(qū)的礦山進(jìn)行驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)時(shí),大噸位挖掘機(jī)卻出現(xiàn)了一系列“高原反應(yīng)”。整個(gè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)就如何解決環(huán)境適應(yīng)性問題展開了激烈討論,在青藏高原上開辟了“第二戰(zhàn)場(chǎng)”。經(jīng)過無數(shù)個(gè)日夜的努力攻關(guān),終于開發(fā)出高原自適應(yīng)模式,挖掘機(jī)可以根據(jù)作業(yè)環(huán)境自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)功率,成功攻克了高原環(huán)境中“呼吸困難”的問題。同時(shí),新研制的多功能機(jī)具,有效解決了高原土壤硬度高的問題,最大限度地提高了挖掘效率。

  在全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)的支持下,徐工挖掘機(jī)械事業(yè)部通過關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新與系統(tǒng)集成創(chuàng)新,努力解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和配套技術(shù),加快自主創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)升級(jí)。大噸位挖掘機(jī)自主化液壓系統(tǒng)及關(guān)鍵液壓元件技術(shù)研究取得重大突破,70噸挖掘機(jī)擁有了功率自適應(yīng)匹配控制、高原凍土施工、液壓消振閉端支路等多項(xiàng)專利技術(shù),在高原環(huán)境中大放異彩。

  聚焦客戶,保障產(chǎn)品的高可靠性

  質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線。徐工挖掘機(jī)械事業(yè)部以推進(jìn)徐工持續(xù)變革系統(tǒng)(XPS)及“T計(jì)劃”戰(zhàn)略為主線,以精益六西格瑪管理和標(biāo)桿管理為方法支撐,搭建了精益設(shè)計(jì)、精益制造、精益配套質(zhì)量平臺(tái),持續(xù)培育追求精品質(zhì)量的職業(yè)化員工團(tuán)隊(duì),使產(chǎn)品質(zhì)量得到了快速提升,早期故障率等關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)逐步接近行業(yè)先進(jìn)水平,以質(zhì)量的突破支撐了經(jīng)營(yíng)發(fā)展持續(xù)高速領(lǐng)跑。

  先進(jìn)的制造技術(shù)是產(chǎn)品可靠性的有力保證。2013年初,全新的徐工挖掘機(jī)產(chǎn)業(yè)基地一期廠房投入運(yùn)行,智能化柔性焊接線、自動(dòng)化涂裝線、自動(dòng)化柔性裝配線、整機(jī)性能在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等一批行業(yè)領(lǐng)先的制造設(shè)備投入使用,使裝備水平得到全面提升。

  在制造手段提升的背后,是管理思想的升華和職業(yè)能力的養(yǎng)成。2009年起,徐工挖機(jī)開始全面實(shí)施精益管理,建立了全面變革管理系統(tǒng)、全面流動(dòng)管理系統(tǒng)、全員生產(chǎn)維護(hù)系統(tǒng)等構(gòu)成的精益制造運(yùn)營(yíng)體系。全面流動(dòng)管理讓價(jià)值流動(dòng)起來,提升了企業(yè)效率與效能;全面變革管理系統(tǒng)形成了全員參與改善的文化,提供了源源不斷的變革動(dòng)力;全員生產(chǎn)維護(hù)保證了制造過程資源的穩(wěn)定高效。

  細(xì)節(jié)決定成敗。在挖掘機(jī)工作裝置的焊接過程中,經(jīng)常需要對(duì)焊縫進(jìn)行修磨,一個(gè)細(xì)微的修磨劃痕可能導(dǎo)致一個(gè)動(dòng)臂的開裂,怎樣避免劃傷鋼板表面是一個(gè)棘手的難題。工藝技術(shù)人員和工人一道反復(fù)試驗(yàn),嘗試不同的修磨工具和修磨手法,經(jīng)過一遍遍實(shí)驗(yàn),歷經(jīng)屢次失敗,終于總結(jié)出一套標(biāo)準(zhǔn)的修磨工藝,采用這種方法修磨的動(dòng)臂開裂率大大降低。正是無數(shù)次這樣精雕細(xì)琢的細(xì)節(jié)處理,保證了徐工挖掘機(jī)制造質(zhì)量的高可靠性。

  在加強(qiáng)內(nèi)部品質(zhì)管控的同時(shí),徐工挖機(jī)把精益制造的視野拓寬到了全價(jià)值鏈。為盡快解決大型挖掘機(jī)工作裝置鑄件的鑄造技術(shù)難題,工藝技術(shù)人員進(jìn)駐到了供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。經(jīng)過數(shù)月通宵達(dá)旦的跟蹤分析,終于找到了影響鑄造質(zhì)量的問題解決方案。正是通過這樣一次次不懈的努力,徐工挖機(jī)建立了行業(yè)領(lǐng)先的工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn),產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。

  打造差異化服務(wù),實(shí)現(xiàn)大噸位服務(wù)“零距離”

  礦山工地一般是挖掘機(jī)配套礦用自卸車施工,一旦挖掘機(jī)出現(xiàn)故障就會(huì)影響整個(gè)施工進(jìn)度,這對(duì)產(chǎn)品的售后服務(wù)提出了極高的要求。

  2012年,全國(guó)各大礦區(qū)客戶對(duì)徐工挖機(jī)“全過程、全天候、全方位、全身心”的服務(wù)承諾有了更加深切的感受。無論白天黑夜,無論陰晴雨雪,無論挖機(jī)是否出現(xiàn)故障,服務(wù)工程師都作為“貼身衛(wèi)士”在礦區(qū)全天候巡視,確保每一臺(tái)機(jī)器正常施工,為客戶創(chuàng)造最大價(jià)值。

  這正是徐工挖機(jī)“一對(duì)一 零距離”服務(wù)模式的特有之處——在礦區(qū)派駐專業(yè)的服務(wù)工程師,建立常用件儲(chǔ)備庫(kù),依礦建點(diǎn),礦動(dòng)點(diǎn)動(dòng),點(diǎn)動(dòng)則人車件隨之動(dòng)。正如客戶張先生所言:“大型挖掘機(jī)車身又重又高,維修難度大,需要的輔助設(shè)備多,也比較耗費(fèi)時(shí)間。為了給我們客戶節(jié)約時(shí)間,徐工把服務(wù)點(diǎn)建在了我的礦上,這在行業(yè)里還是第一次!”

  大噸位“零距離”服務(wù)不僅僅是服務(wù)模式創(chuàng)新,更是徐工挖機(jī)“創(chuàng)造客戶價(jià)值,助力客戶成功”服務(wù)理念的延伸。隨著徐工大噸位挖掘機(jī)在產(chǎn)品銷售結(jié)構(gòu)中的占比越來越大,持續(xù)提升服務(wù)水平和客戶滿意度,打造極具個(gè)性化與差異化的服務(wù)品牌,成為徐工挖機(jī)不懈追求的目標(biāo)。