淬火不當(dāng)對(duì)耐磨襯板的影響

 淬火溫度不當(dāng)而造成耐磨襯板的兩種淬裂

  (1)儀表的指示溫度低于爐子實(shí)際溫度,使實(shí)際淬火溫度偏高,造成過熱淬火,導(dǎo)致耐磨襯板發(fā)生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織,均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體,產(chǎn)生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
 ?。?)耐磨襯板實(shí)際含碳量高于鋼材牌號(hào)所規(guī)定的含量,若按原牌號(hào)作正常工藝淬火時(shí),等于提高了鋼的淬火溫度,故容易造成鑄鋼件過熱和晶粒長(zhǎng)大,使淬火時(shí)應(yīng)力增大而可能引起淬裂。耐磨鋼板

  機(jī)械加工缺陷導(dǎo)致的淬裂

  由于機(jī)械加工不良,在鑄鋼件表面留下了深而粗的刀痕,在淬火冷卻時(shí),造成該處應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂紋。

  耐磨襯板外形對(duì)淬火裂紋的影響

  耐磨襯板幾何形狀不合理或截面過渡區(qū)厚薄相差較大,在淬火時(shí)均易因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋,另外,若鑄鋼件的鍛造流線分布不良,亦可能在淬火時(shí)造成淬裂缺陷。

  因原始組織不良而導(dǎo)致的淬裂

 ?。?)若耐磨襯板的顯微組織具有嚴(yán)重的帶狀偏析或化學(xué)成分嚴(yán)重偏析,在淬火時(shí)會(huì)引起極大的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。再者,碳化物聚集處易發(fā)生過燒現(xiàn)象,因而使鑄鋼件容易發(fā)生開裂。
 ?。?)耐磨鋼板耐磨襯板經(jīng)一次淬火后若需返修,在第二次淬火前又未經(jīng)消除組織應(yīng)力,則有可能在第二次淬火中產(chǎn)生裂紋,其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
 ?。?)如果耐磨襯板在淬火前殘余內(nèi)應(yīng)力較大,在淬火時(shí)容易造成開裂,出現(xiàn)該情況的耐磨襯板,往往存在晶粒粗大,有魏氏組織等現(xiàn)象。