高硬度耐磨鋼板堆焊層裂紋的產(chǎn)生受眾多因素所致，主要因素有，堆焊電流，工件溫度，母板與堆焊合金的化學(xué)成份以及鋼板堆焊時的裝夾方式。

高硬度堆焊復(fù)合鋼板采用埋弧自動堆焊工藝，焊接電流一般在500～700A，焊接電弧的溫度達到6000～7000℃，瞬間的高溫使焊絲與母板均達到熔點形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷層。堆焊過程中，熔池鄰近的母板溫度將達到600～800℃，甚至更高。

復(fù)合鋼板的表面堆焊層是由20～40mm寬的長焊道依次組合成平面。堆焊中，母板各部位溫差很大，產(chǎn)生極不均勻的膨脹，收縮與變形。由于母板四周被壓板牢牢緊固，無法自由變形，故使其內(nèi)部產(chǎn)生極大的熱應(yīng)力。

另外，加入大量合金粉末形成的堆焊層為典型的高硬度材料，尤其是堆焊層與母板二者的熱膨脹系數(shù)相差較大，韌性好的母板可以承受較大的熱變形，而高硬度堆焊層承受熱變形的能力幾乎為零，在受熱變形后的冷卻過程中，為釋放堆焊復(fù)合鋼板中存在的焊接應(yīng)力，在堆焊層表面垂直于焊道長度方向產(chǎn)生許多大小不等的裂紋。

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