高韌性、高耐磨Fe-Cr-C鐵鉻碳堆焊
鐵鉻碳堆焊Fe-Cr-C系堆焊合金由于硬度高，綜合性能好， 合金組織性能的影響，包括各組成相的形態(tài)、大小、價格低廉而廣泛應用于機械、冶金、采礦及礦產(chǎn)品分布及堆焊合金韌性、耐磨粒磨損性能，分析了鈉加工等行業(yè)12。Fe–Cr–C 系耐磨堆焊合金的耐磨粒變質(zhì)劑變質(zhì)機理。
磨損機制主要是利用Fe-Cr-C系過共晶組織中硬度很高的初生碳化物 M7C3 作為主要的硬質(zhì)相和耐1 試驗材料及方法磨相，但脆、硬的碳化物減弱了堆焊合金工件基體采用外填粉式擺動埋弧堆焊工藝，在厚度為抗沖擊的能力，韌性差使其在高沖擊載荷下的應用 8 mm 的低碳鋼試板上，選用 H08A 焊絲和熔煉型受到限制，提高 Fe–Cr–C 堆焊合金的韌性一直是研 HJ260 焊 劑 ，電流 500 A,電 壓 40V,焊速究人員多年來追求的目標3。
楊相壽首先研究了堿 300 mm/min 在試板上平行搭接堆焊 100 mm×金屬元素對鋼鐵材料改性作用。楊建華4等人通過 25 mm×6 mm 的單層焊道。金相試樣拋光后用 5 添加堿金屬鉀合金變質(zhì)劑，堆焊合金韌性、耐磨性的三氯化鐵溶液腐蝕，OLYMPUS–DEM金相顯微得到了顯著提高。