HRC58-62高耐磨復(fù)合鋼板1500X2000
高耐磨性能：
采用國際耐磨復(fù)合鋼板通用的合金體系，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能，采用冶金熔合的方法，耐磨層與基材實現(xiàn)冶金結(jié)合。耐磨層厚度3.5~12mm, 耐磨性大大高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵，抗磨數(shù)損能力也大大高于噴焊或熱噴涂方法。
抗沖擊：
由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而，耐磨復(fù)合鋼板具有很強的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動、沖擊較強的工況條件下。
易于加工：
耐磨復(fù)合鋼板可以制成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的板材，重量輕，加工方便靈活，由于采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形，可以用等離子弧、碳弧等熱源切割?？梢云春赋尚?，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。因而這種材料符合目前國際制造業(yè)采用以焊接結(jié)構(gòu)代替鑄造結(jié)構(gòu)，降低結(jié)構(gòu)自重的主流。
高的性能價格比：
使用耐磨復(fù)合鋼板制造機件的造價較普通材料有所提高，但機件的使用壽命增長，綜合考慮維修費用、備件費用和停機損失，其性能價格比比普通材料高2－3倍，單位面積所需費用僅為使用同種成分手工焊條堆焊的二分之一。
HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用
復(fù)合鋼板可用于冶金機械、建材機械、電力機械、礦山機械等行業(yè)中的各種易磨損設(shè)備零件的表面強化。典型的應(yīng)用有：
直接用復(fù)合板下料、滾圓、焊接成各類耐磨輸送管道。如粉料空氣輸送系統(tǒng)；高爐水渣系統(tǒng)。
根據(jù)設(shè)計要求向用戶提供由復(fù)合板制造的耐磨備件，如磨機襯板、攪拌機刀片、風(fēng)機葉片等。
直接向用戶提供復(fù)合鋼板，由用戶自行下料，拼焊完成現(xiàn)場施工項目。如料倉、溜槽等。
根據(jù)用戶零件磨損面積的大小，提供預(yù)制單元供現(xiàn)場拼焊維修。減輕現(xiàn)場焊接工作量。如工程機械的鏟斗、挖泥船的挖泥斗。
耐磨復(fù)合鋼板技術(shù)分析
1、HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織
HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板組織
耐磨復(fù)合鋼板的顯微組織由共晶的滲碳體、合金馬氏體、殘余奧氏體組成基體其上均勻分布的大量高耐磨碳化物組成，碳化物的硬度可達HV1700，是構(gòu)成高耐磨結(jié)構(gòu)的骨架，基體與硬質(zhì)抗磨質(zhì)點的最佳配合使材料具有優(yōu)異的耐磨性。其顯微組織示于右圖。
2、耐磨復(fù)合鋼板的表面裂紋
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層表面通過形成細(xì)小均勻的裂縫釋放應(yīng)力，保持整幅板面的平整，限制產(chǎn)生應(yīng)力集中，裂縫僅局限于硬層內(nèi)，使用過程中也不會向韌性很好的基板中擴展。
3、耐磨復(fù)合鋼板的應(yīng)用工況條件
耐磨復(fù)合鋼板可以適合在550℃以下，有較高的沖刷磨損和磨粒磨損的工況條件下，具有良好的耐磨性、耐沖擊性和良好的抗氧化性。適用于多種磨損工況條件。復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭的性能。
幾種同類型耐磨復(fù)合鋼板的磨粒磨損試驗數(shù)據(jù)表示在（ASTM65試驗標(biāo)準(zhǔn)）上圖。HRC58-62耐磨復(fù)合鋼板的耐磨性能為熱處理耐磨鋼的5~6倍；不銹鋼的5倍；高錳鋼的5~6倍；16Mn的11倍（常溫磨粒磨損實驗數(shù)據(jù)）。
4、耐磨復(fù)合鋼板硬度：耐磨層硬度：HRC58-62。
5、磨復(fù)合鋼板的規(guī)格：耐磨層厚度3.5－8mm。復(fù)合規(guī)格≤1×2M。