通過在不同的溫度和應(yīng)變速率下,對耐磨鋼板合金軋制板進行單向拉伸實驗,繪出各溫度下材料的流動曲線,以此分析了屈服強度和抗拉強度等表征材料成形性能的變化規(guī)律。分別研究了溫度和應(yīng)變速率對變形性能的影響。通過高斯消去法對不同溫度下的變形性能參數(shù)進行擬合得到了以溫度為自變量的變形性能參數(shù)的連續(xù)性表達(dá)式。
研究了耐磨鋼板軋制后擠壓鎂合金的組織對其機械性能和疲勞裂紋擴展性能的影響。耐磨鋼板軋制使晶粒細(xì)化,強度顯著提高。沿縱軸軋制方向出現(xiàn)大量等軸李晶組織,而在橫向原來的孿晶組織消失。對于存在大量孿晶組織的方向,其抗拉強度明顯低于其它方向。軋制耐磨鋼板的橫向疲勞裂紋擴展速度（FCPR）明顯地高于縱向。
當(dāng)疲勞裂紋尖端塑性區(qū)的尺寸與組織的晶粒度接近時,耐磨鋼板組織中晶粒大小的不均勻引起裂紋分叉,裂紋分叉和粗糙度誘發(fā)的裂紋閉合對疲勞裂紋擴展產(chǎn)生嚴(yán)重的阻滯作用在耐磨鋼板合金AM60的疲勞裂紋擴展速度（da/dN）與應(yīng)力強度因子范圍（△K）的關(guān)系曲線上出現(xiàn)拐點(△K=64～7.5 MPa·m1/2)。疲勞裂紋擴展為沿晶和穿晶混合方式。
對均勻化后的耐磨復(fù)合鋼板進行了熱軋 ,軋后耐磨鋼板在不同溫度下進行了退火 ,研究其再結(jié)晶行為及組織性能。并測量了合金在熱軋態(tài)及退火態(tài)下的主要拉伸力學(xué)性能 ,觀察了合金拉伸斷口形貌。在 72 3K溫度均勻化退火 8～ 10h后耐磨鋼板組織均勻 ,有利于熱軋開坯變形。熱軋耐磨鋼板在 5 73K溫度退火 1h可發(fā)生完全再結(jié)晶 ,生成細(xì)小均勻的等軸晶組織。熱軋狀態(tài)下耐磨鋼板合金的抗拉強度分別為 2 70 6MPa和 2 6 0 3MPa ,退火后板材強度略有下降 ,但伸長率有明顯提高 ,分別達(dá)到 18 8%和 11 2 %。合金熱軋態(tài)呈脆性準(zhǔn)解理斷裂 ,退火后轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。
通過對軋制過程中軋制力、等效應(yīng)力和寬展的變化,得出軋制過程中板材的頭部和尾部、板的左右兩側(cè)是應(yīng)力集中的地方,同時這些地方的寬展量也比較大。這些都為改善和優(yōu)化工藝提供了理論基礎(chǔ)。