磨料磨損如何選擇耐磨材料：

在摩擦過程中磨粒或凸出物使零件表面材料耗失的一種磨損。磨粒一般是指非金屬材料，如石英、礦巖和砂土等硬金屬?；蛲钩鑫飳浗饘僖矔鹉p,如摩擦副之間落入經(jīng)加工硬化的磨屑就會發(fā)生磨料磨損。比零件材料軟的磨粒也會引起磨損，這種現(xiàn)象常見于煤礦機械中。

磨料磨損的機理主要是:①顯微切削,即硬磨粒像刀具一樣對零件表面進行極其微小的切削,形成切屑;②磨粒較圓或與零件表面的相對角度不合適時，只對表面進行犁溝，把表面材料堆向兩旁和前沿，經(jīng)反復塑性變形表面材料發(fā)生斷裂剝落；③脆性斷裂，脆性材料的磨損一般屬于這種情況。

影響磨料磨損的因素有零件材料的內(nèi)部因素和磨粒等的外部因素內(nèi)部因素中影響最大的是材料的硬度一般地說，零件材料的硬度（正確地說是材料磨損后的表面硬度）越高，則耐磨性越高。對純金屬和退火鋼，耐磨性大致與硬度成正比。經(jīng)熱處理的鋼，其耐磨性也隨著硬度的提高而提高，只是提高的程度稍低。對于像石英和陶瓷等硬度很高的材料，硬度過高后耐磨性反而下降，這是由于斷裂韌性下降，容易發(fā)生脆性碎裂使磨損增大。外部因素中影響較大的是零件材料硬度H m與磨粒硬度H的比值當H m/H＞0.8時,零件材料的耐磨性迅速提高;當H m/H＜0.8時,零件材料的耐磨性低。前者稱為軟磨料磨損，后者稱為硬磨料磨損。因此，要提高材料的耐磨性，材料的硬度必須大于磨粒硬度80％，這是選擇材料的一個比較關鍵性問題。

此外，磨料的粒度，幾何形狀和組成等對磨損也有影響。提高零件耐磨料磨損性能的方法，首先是選擇材料。根據(jù)磨損條件，選擇中、高碳鋼和含鉻、錳的合金鋼（見耐磨鋼），并可進行表面熱處理和化學熱處理，或用硬合金表面堆焊、熱噴鍍和其他表面涂覆方法。采用普通白口鑄鐵、合金白口鐵、粉末冶金減摩和耐磨材料、金屬陶瓷、陶瓷等，也可提高零件的耐磨料磨損性能。除硬度外，對受沖擊載荷的材料還需要考慮韌性；對受腐蝕或高溫影響的零件材料，則需要考慮材料的耐腐蝕性能和高溫性能。采用表面硬化方法時，硬化層應有適當?shù)暮穸取?/p>

稱量斗硬面耐磨鋼板
特 點：適用于中等沖擊、較高壓力條件下的碾壓式磨損工況
規(guī)格型號：6+4、8+6、10+6、20+10，特殊要求可訂制、堆焊層的厚度誤差：±0.5
硬面層的硬度HRC≥58.

適用行業(yè)
冶金行業(yè)：溜槽，風機，稱量斗，選粉機葉片，滑板，除渣管道，高爐爐頂料斗，泵殼，破碎機部件，卡車貨槽襯板
水泥行業(yè)：石料，礦料破碎機打擊襯板，溜子，導風錐，導向葉片，輥壓機側襯板，除塵管道，出渣槽，各種底盤，振動篩，泵殼，磨機內(nèi)襯，破碎機零件
電力行業(yè)：風機葉片，風扇磨煤機打擊襯板，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機部件，磨煤機部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)，運輸機和磨煤機襯板，煤粉輸送管
礦山行業(yè)：輪斗挖掘機的弧形襯板，排土機襯板，盾構機的襯板，輸煤管道，彎頭，泵體，溜槽
對比分析：耐磨性能達到16Mn鋼板的14.6倍以上
服務方式：為客戶提供最佳的工業(yè)磨損解決方案

耐磨性能指標達到國際領先水平
1.抗低應力磨粒磨損
2.抗高應力磨粒磨損
3.抗高溫磨損
4.抗強沖擊磨損
硬面耐磨鋼板應用行業(yè)：水泥行業(yè)/鋼鐵行業(yè)/電力行業(yè)/冶金行業(yè)/礦山機械/重型機械/鑄造行業(yè)/化工/港口碼頭。

為了減少垃圾掩埋點的數(shù)量,大量垃圾被送到垃圾焚燒廠進行處理，由于垃圾成分復雜，對焚燒廠料倉有腐蝕和磨損，料倉使用壽命短，為了解決此問題在城市中處理廢粉塵的焚燒工廠中有一個新的料倉，該料倉全部用Cromweld鋼公司生產(chǎn)的3CR12耐磨鋼板制作，所確定的這種材料可以有效地防止磨損和腐蝕，抵抗侵蝕性腐蝕和來自焚燒過程產(chǎn)生粉塵的自然磨損。它代替了最初的設備，該設備受到廢粉塵引起的相當嚴重的腐蝕。由于3CR12的性能特征已經(jīng)得到了證明，因此從許多可選材料中選擇了3CR12。料倉被隔熱和包覆。在錐形區(qū)內(nèi)少許受熱，保證從熱粉塵傳導到相對冷的儲存室不形成凝塊。除了已知的3CR12在材料處理應用中多次維護使用壽命之外，它的表面質量和清潔流動性能為系統(tǒng)提供了滑動能力，減少了材料的阻塞和懸料。到目前為止，耐磨鋼板已經(jīng)被成功地應用在處理制糖甜萊、甘蔗、煤、石膏、公路除冰鹽、氫氧化納、泥煤和石灰的設施中。

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