鋼板數(shù)控切割加工流程

(一)合理采購板材
(1):固定板材規(guī)格
目前生產(chǎn)外協(xié)計劃推土鏟和挖斗,由于產(chǎn)品形式單一,零件形狀不規(guī)則,零件面積較大,所以給數(shù)控切割排料計算時帶來的工作難度加大。以δ28mm的板厚為例,現(xiàn)在我公司所需要使用28mm鋼板僅僅是50機(jī)和60機(jī)推土鏟的立板,而這兩個零件的排列方式基本上是固定的,假若購買回來的鋼板規(guī)格是2100mm×8000mm,而下料排列最大寬度卻只能到2000mm,所以就會有一條8米長;10厘米寬;28毫米厚的鋼板被閑置浪費(fèi),并且10厘米寬的板材也不好再利用,基本上相當(dāng)于廢品,可見若能根據(jù)實(shí)際切割排列方式購買固定規(guī)格板材將減少很多不必要的邊角料浪費(fèi)。根據(jù)公司現(xiàn)在生產(chǎn)的機(jī)型,不斷組合排列.

(2)注意鋼板購買時質(zhì)量
在鋼板已經(jīng)生銹或已經(jīng)變形彎曲的情況下,盡量不要購買。彎曲變形的鋼板會加大切割難度,容易造成切割質(zhì)量差,并且切割完畢后需要大錘敲打校形,影響產(chǎn)品外觀并增加制作工時,耽誤生產(chǎn)進(jìn)度,目前下料組堆放十幾塊60機(jī)立板,因板材已經(jīng)彎曲變形而無法較直,造成了材料積壓和人力資源的浪費(fèi)。嚴(yán)重變形的,只能夠當(dāng)廢品處理。如60機(jī)刀片,寬度僅90mm,假如變形不合格的話,就毫無利用價值。若鋼板生銹,則在切割過程中,很容易出現(xiàn)斷線,切割面不平等現(xiàn)象,解決該問題的方法是換大一號的割嘴切割生銹的板,眾所周知,3號割嘴所消耗的氧氣和丙烷是2號割嘴的一倍多,所以為生銹鋼板付出雙倍的切割成本,顯然很不劃算。并且銹鐵的溶點(diǎn)高于鋼板,在切割時,會不斷的炸出小鐵屑,嚴(yán)重時,會直接燒傷、炸傷割嘴,造成不必要的耗材損失。

(二)提高切割效率
鋼板切割切割效率一直被忽視,但它卻是生產(chǎn)的重中之重。效率的高低直接影響到鋼材利用率和切割質(zhì)量。目前,我公司對數(shù)控切割方面認(rèn)識不足,滿足于“可以切”的基本要求。只要能夠編程,生成切割程序,可以切割就行了,忽視了切割效率、切割質(zhì)量和鋼材利用率。隨著市場競爭的加劇和鋼材價格的上漲,傳統(tǒng)的切割已經(jīng)不能滿足大批量高效率的切割要求。應(yīng)該對數(shù)控切割提出更科學(xué)的方法,不是簡單的“可以切”,而是要“切得快”、“切得好”、“切得省”,特別是計算機(jī)輔助系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用,已經(jīng)涉及到數(shù)控切割行業(yè),從而更好的為企業(yè)節(jié)省鋼材和耗材,引進(jìn)先進(jìn)的切割技術(shù)也是迫在眉睫的事。

(1)全時切割
改變切割工人在數(shù)控切割機(jī)控制器上進(jìn)行手工編程套料的傳統(tǒng)落后生產(chǎn)方式(20%的時間切割機(jī)不是在切割,而是在等待切割工人在控制器上進(jìn)行編程套料,并且又慢又不好),使用計算機(jī)輔助系統(tǒng),在普通電腦上進(jìn)行整張鋼板套料和余料板套料,為數(shù)控切割機(jī)提供切割程序,數(shù)控切割機(jī)全時用來切割(不再用來編程),有效提高數(shù)控切割機(jī)的切割生產(chǎn)效率。在我公司7月份以前,數(shù)控機(jī)需要從早上八點(diǎn)至凌晨兩點(diǎn)連續(xù)工作,才能保證生產(chǎn)需要。經(jīng)過不斷的優(yōu)化切割方案,現(xiàn)在每天僅需八個小時(少數(shù)情況需要加班)就能滿足正常生產(chǎn)需要,不僅降低了工人的勞動強(qiáng)度,節(jié)省了人力資源,更是延長機(jī)器設(shè)備的壽命,減少夜間照明電力消耗。

(2)高套料切割
傳統(tǒng)的切割方式已經(jīng)不能滿足目前我公司的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對于數(shù)量多而復(fù)雜并且形狀極不規(guī)則的零件,更是頭痛,如一品公司的產(chǎn)品。但是通過計算機(jī)機(jī)輔助技術(shù)實(shí)現(xiàn)整板套料和共邊套料,提高鋼板利用率,有效避免局部套料和局部切割產(chǎn)生的大量剩余材料,對剩余鋼材進(jìn)行重復(fù)套料和使用,使大量剩余鋼材得到再利用。

與傳統(tǒng)的切割方法相比,假如要切割400個圓臺,傳統(tǒng)方法則需要穿孔400次,如果每個穿孔預(yù)熱時間為1分鐘的話,就會有400分鐘也就是將近7個小時的時間花在預(yù)熱穿孔上面,氧氣和丙烷白白的燃燒了7個小時。使用先進(jìn)的編程工藝方法,只需穿孔一次就能完成400個零件的橋接連割,生產(chǎn)效率將飛一般的提高,比傳統(tǒng)切割方法可直接減少預(yù)熱穿孔80%,減少切割路徑30%,提高切割效率50%,提高鋼材利用率1~3%,同時,有效節(jié)省火焰割嘴、等離子電極等耗材以及水電氣等的消耗40%。

(5)避免或減少二次切割
數(shù)控全自動切割機(jī)以強(qiáng)大的優(yōu)勢超越了仿形切割機(jī)。使用仿形切割,其割縫質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費(fèi)大、后道加工工序的工作量大、同時作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強(qiáng)度大。而數(shù)控切割機(jī)工作效率高,切割速度快,尺寸精度高,材料浪費(fèi)少等。在我公司,使用仿形切割機(jī)主要是用于切割數(shù)控機(jī)所切剩的小板材,其實(shí)只要當(dāng)板材規(guī)格被固定之后,采用先進(jìn)的高套料編程方案,完成整張鋼板的切割編程,所有的余邊廢料將可以大量的減少,再加上對余邊角料的合理管理(后文中會提到),就可以把現(xiàn)在屬于仿形機(jī)切割的零件,用數(shù)控機(jī)來切割。舉個例子,用仿形機(jī)切割45A挖斗的鉤子,一上午最多可切割60個,并且還需要花一天的時間來打磨,但如果用數(shù)控機(jī)連割編程工藝,60個鉤子僅需40分鐘,再加上20分鐘的清渣時間即可完成,相比之下,節(jié)省11小時人力資源,11小時電力資源,還有3小時氧氣丙烷燃燒,另外還有砂輪片,火焰割嘴,勞保用品等。

(三)提高切割質(zhì)量
產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)生存壯大的根本,質(zhì)量從第一道工序起就開始形成,下料質(zhì)量的好壞,奠定最后成品質(zhì)量的基礎(chǔ),只有合格的零件,才能焊接出合格的產(chǎn)品。切割質(zhì)量的好壞不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量,更關(guān)系到材料的利用率和耗材成本。一個好的零件切割出來僅需要清除周圍毛刺和鐵屑溶渣就可以轉(zhuǎn)入下一道工序;倘若零件切割出來不合格,則需要打磨,校形等。使得人力資源極大的浪費(fèi),并且耗材和勞保用品也比前者明顯增多,如沙輪片,角磨機(jī)損壞,用電量增加,手套用量增多等。更嚴(yán)重的還會直接產(chǎn)生廢品。所以質(zhì)量是一刻也不能松的大事。針對我廠現(xiàn)在的生產(chǎn)狀況,提出以下幾點(diǎn)措施:①提高員工質(zhì)量意識;②加大監(jiān)管力度,質(zhì)檢部門跟蹤檢驗(yàn),一旦發(fā)現(xiàn)問題立即告知機(jī)器操作者想辦法解決,爭取不產(chǎn)生批量的不合格產(chǎn)品;③提高員工技能水平和工作積極性,只有提高員工的自身素質(zhì),才是解決問題的關(guān)鍵,主觀能動性增強(qiáng)了,并且細(xì)心工作,很多浪費(fèi)都可以避免,所以從招聘起,就應(yīng)該對員工嚴(yán)格把關(guān),入廠后,嚴(yán)格按技能分配工資;④改善作業(yè)環(huán)鏡,由于我公司廠地面積不大,通風(fēng)條件不好,等離子切割灰塵太多,很不利于員工的身心健康,所以工作積極性有所降低,它也是企業(yè)應(yīng)該為員工考慮到的問題。⑤對設(shè)備進(jìn)行定期除塵,加油,保養(yǎng)和檢修。

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