關(guān)于高Co高Ti的Alnico8磁鋼耐磨鋼板防止開(kāi)裂的工藝報(bào)告

目前,隨著無(wú)線電電子工業(yè)的迅速發(fā)展,鑄造磁鋼耐磨鋼板品種、規(guī)格逐年增加,非晶粒取向的耐磨鋼板合金在適當(dāng)?shù)牡葴卮艌?chǎng)處理:之后,(B.H)max 達(dá)4—5×10~6高·奧。為進(jìn)一步提高該耐磨鋼板合金的(BH)max 則需要制成柱狀晶磁鋼,在耐磨鋼板合金中加入0.2%S,用熱模冷鐵鑄造法可獲得良好的柱狀晶,(BH)max 已這7.0×10~6高·奧。因此, 耐磨鋼板合金訂貨數(shù)量也愈來(lái)愈多。含 Ti 的耐磨鋼板合金在高溫冷卻時(shí)容易。

本文研究了不同變形量的冷軋耐磨鋼板經(jīng)再結(jié)晶退火后的內(nèi)耗和切變模量隨溫度的變化。在內(nèi)耗-溫度曲線上280℃附近出現(xiàn)一個(gè)內(nèi)耗峰,這個(gè)內(nèi)耗峰是晶粒間界粘滯性滑動(dòng)引起的,它的高度隨退火前的冷軋變形量的增大而降低,經(jīng)過(guò)大的變形后內(nèi)耗峰消失。實(shí)驗(yàn)表明,晶粒間界內(nèi)耗峰的消長(zhǎng)與(100)[001]立方織構(gòu)的形成有關(guān)。從晶粒間界的結(jié)構(gòu)作了進(jìn)一步的討論。 與耐磨鋼板晶粒間界內(nèi)耗峰消長(zhǎng)相對(duì)應(yīng),切變模量的相對(duì)值也不同。切變模量的增加量也與退火前的冷軋變形量和立方織構(gòu)形成有關(guān),實(shí)驗(yàn)結(jié)果與理論計(jì)算作了比較,符合得較好。

用金相深腐蝕法研究含硅3.25與3.45%的耐磨鋼板鋼片的再結(jié)晶位向,并用X射線極圖法與光學(xué)測(cè)角儀作為輔助工具。從金相照片中觀察到再結(jié)晶織構(gòu)(100)[011],(110)[001],(100)[001]及(111)[112]的蝕坑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果指出,中間退火溫度和最后退火溫度對(duì)耐磨鋼板最后晶粒位向有顯著影響。立方織構(gòu)可以由樣品的初次再結(jié)晶或二次再結(jié)晶形成。加強(qiáng)立方織構(gòu)不僅要升高退火溫度,也須調(diào)節(jié)升到最后溫度的時(shí)間。

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