稀土加人能使馬氏體開始轉(zhuǎn)變溫度 (MI點)升高，研究得知，稀土加入能使從點升高100c，這就促使馬氏體可在較高的溫度下轉(zhuǎn)變，也有利于位錯馬氏體的形成。因為馬氏體亞結(jié)構(gòu)形成應當決定于不均勻切變方式—滑移形成位錯、孿生形成孿晶。Thomas(8]認為，成分和溫度決定滑移和孿生的臨界分切應力，因而決定馬氏體亞結(jié)構(gòu)的形態(tài)。在成分相同的情況下，轉(zhuǎn)變溫度起主要作用，圖5一26為溫度對滑移和孿生臨界分切應力影響的示意圖。說明K點高時，由于滑移的臨界分切應力較低而形成位錯型條狀馬氏體，稀土一硼提高了鋼的M.點，必然導致滑移臨界分切應力減小，使轉(zhuǎn)變組織中位錯型板條馬氏體比例增加。此外，奧氏體層錯能也是影響馬氏體形態(tài)的另一主要因素，奧氏體層錯能越低，僅生成板條狀馬氏體的溫度越低[9]r淬火時越有利于板條狀馬氏體的形成。稀土能降低奧氏體的層錯能(7,10]。因此能促使孿晶型向位錯型轉(zhuǎn)變，使淬火組織中板條馬氏體數(shù)量增加。層錯能對馬氏體的影響較為復雜，隨鋼種而異，不一定降低層錯能就能促進位錯馬氏體形成。且目前的實驗手段還無法測定成分較為復雜鋼種的位錯能。
B是一個促進鋼種成分偏析元素，不會象稀土那樣可促進成分均勻化，所以 B的加人不會促進位錯馬氏體量增加。馬氏體相變屬非擴散型相變，但它仍要通過形核長大方式進行。馬氏體晶核不是在母相中均勻分布的，而是在母相中某些特定區(qū)域，如位錯、層錯晶界這些晶體缺陷地方先形核。由于在晶體缺陷處偏聚和M23 (CB)6這類固溶翻的析出，可作為馬氏體核坯，促使馬氏體細化。
RE一B復合變質(zhì)處理，取兩者優(yōu)點，B對馬氏體的細化和稀土促進馬氏體亞結(jié)構(gòu)位錯化。因而獲得了細小的位錯馬氏體為主的馬氏體鋼，使性能獲得改善。
(5)殘留奧氏體
對薄膜試樣進行觀察時發(fā)現(xiàn)經(jīng) RE或RE一B復合變質(zhì)處理的e一 Mn鑄鋼和Cr一Mn一Si鑄鋼組織中，馬氏體板條間有一層厚度約數(shù)百x 10-8cm的奧氏體薄膜，在明場下呈暗色，暗場下呈光亮色，經(jīng)選區(qū)電子衍射證實這層薄膜確為殘留奧氏體、 并發(fā)現(xiàn)在不同的淬火溫度下殘留奧氏體里也不一樣。用X射線衍射儀對復合變質(zhì)處理的Si一Mn鋼和Cr 一Mn一Si鋼淬火/回火試樣進行殘留奧氏體里測定，變質(zhì)處理能促進殘留奧氏體薄膜在馬氏體板條間形成。眾所周知，奧氏體是一個韌性相組織，當裂紋穿越殘留奧氏體薄膜時，現(xiàn)，有助于馬氏體鋼鑄鋼韌性增加。要消耗更大的能量。故殘留奧氏體薄膜的出
稀土復合變質(zhì)處理使中碳低合金鋼淬火組織中殘留奧氏體增加，其主要原因是由于稀土復合變質(zhì)處理細化了晶粒，減小了枝晶間成分偏析，在奧氏體化溫度下，合金元素能充分溶人奧氏體，使奧氏體穩(wěn)定性增加，馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)部分降至室溫以下的結(jié)果。耐磨鋼