nm450耐磨鋼板除銹性能及除銹劑控制方法

　?、俪P徹底，可確保細(xì)微處及人工不便操作部位的除銹，保證除銹質(zhì)量。
　?、诔パ趸?、鐵銹的同時(shí)，能在被處理耐磨鋼板表面形成一層致密的鈍化膜，從而起到防銹的功能。本膜具有良好的耐腐蝕性和涂膜附著力，最適用于涂裝前的表面處理。
　?、凼褂昧颂刂频臒o機(jī)物和緩蝕劑，其處理過程為防腐反應(yīng)，故處理后的耐磨鋼板不會(huì)產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象和過腐蝕現(xiàn)象，因而對(duì)耐磨板本身的強(qiáng)度和金屬的延展性不會(huì)產(chǎn)生影響。經(jīng)除劑后的鋼筋，在澆注混凝土?xí)r，不會(huì)影響鋼筋的握裹力，保證耐磨鋼板使用的安全。
　?、茉诔叵率褂茫瑹o須加溫，節(jié)約能源。
　?、轃o毒、不燃、操作控制異常簡(jiǎn)便，短時(shí)間接觸不傷皮膚，保證操作的安全性。
　　⑥傳統(tǒng)的除銹處理工作排渣量大，不僅嚴(yán)重腐蝕工業(yè)管道，且污染農(nóng)田。用本品處理工件產(chǎn)生沉渣少，不需經(jīng)常排放，沉渣中所含成分對(duì)植物影響甚微，構(gòu)不成明顯危害，減少對(duì)環(huán)境的污染。

nm450耐磨板除銹劑濃度的控制方法

　　①比重測(cè)試法：通過測(cè)試除銹劑比重的方法，可以了解溶液中所含酸量的變化情況，溶液中鐵離子含量的增加對(duì)比重會(huì)稍有影響。但含酸量的影響還是主要的。酸含量的測(cè)量，可粗略地了解除銹液濃度的變化情況。一般情況下，將使用過的除銹劑經(jīng)除渣、過濾后，取樣品500ml放量筒中，用波美比重表放入量筒中，等比重計(jì)靜止時(shí)，與溶液相齊的刻度即為比重值。當(dāng)比重值低于1.10時(shí)，應(yīng)及時(shí)添加新的除銹劑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證除銹劑的濃度。
　?、诳偹岫葴y(cè)試法：通過測(cè)定溶液的總酸度來控制除銹劑的濃度。
　　為了保證溶液有較強(qiáng)的除銹能力，其總酸度應(yīng)維持在45點(diǎn)以上，如銹蝕不多可維持40點(diǎn)以上，具體方法為：
　　用移液管吸取除銹劑試樣1毫升置于300毫升錐型瓶中，加水100毫升稀釋及酚酞指示劑3至4滴，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液(0.1000N當(dāng)量)滴定至溶液由無色變到紫紅色(終點(diǎn))。記錄所消耗氫氧化鈉溶液A毫升，A即為除銹劑總酸度。習(xí)慣上滴定用去的氫氧化鈉每一毫升用一“點(diǎn)”來表示，A毫升即為A點(diǎn)。本除銹劑的總酸度點(diǎn)數(shù)應(yīng)保持在40~~55點(diǎn)之間，點(diǎn)數(shù)不足時(shí)，應(yīng)添加新的除銹劑，以保持溶液的濃度。

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