日本鋼鐵業(yè)的綠色舉措及JFE的綠色創(chuàng)新

 2014年底,日本鐵鋼聯(lián)盟公布了日本鋼鐵業(yè)2020年~2030年的二氧化碳減排計(jì)劃。根據(jù)該計(jì)劃,到2020年,日本鋼鐵業(yè)的二氧化碳排放量將比2005年減少200萬(wàn)噸;到2030年,二氧化碳減排量比2005年減少900萬(wàn)噸。日前獲悉,JFE正在建設(shè)一套150MW的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)自用發(fā)電機(jī)組,并計(jì)劃于今年投入運(yùn)行。

  鋼鐵生產(chǎn)需要消耗大量的資源和能源,因此,在鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中降低環(huán)境載荷顯得十分重要。本文以JFE為例,介紹了日本鋼鐵工業(yè)防止全球變暖,以及在資源節(jié)約、降低環(huán)境載荷、建設(shè)循環(huán)型社會(huì)和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)方面的措施和技術(shù)創(chuàng)新。

  日本鋼鐵業(yè)實(shí)現(xiàn)“3個(gè)生態(tài)”

  2009年11月,日本鐵鋼聯(lián)盟提出了努力解決全球變暖的概念。這個(gè)概念基于在全球范圍內(nèi)減少溫室氣體排放,不僅通過(guò)鋼鐵企業(yè)自身減少?gòu)U氣排放,還將其擴(kuò)展到其他工業(yè)行業(yè)和海外的制造企業(yè),其核心要素是“3個(gè)生態(tài)”:生態(tài)過(guò)程、生態(tài)產(chǎn)品和生態(tài)解決方案。

  生態(tài)過(guò)程。生態(tài)過(guò)程是指,在生產(chǎn)過(guò)程中減少CO2排放,主要通過(guò)生產(chǎn)系統(tǒng)的最優(yōu)化、操作裝備和技術(shù)的提高、最先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和裝備的應(yīng)用。從上世紀(jì)70年代到80年代,日本鋼鐵工業(yè)總計(jì)投入資金3萬(wàn)億日元用于環(huán)境保護(hù)和資源節(jié)約,并引入了大批節(jié)能設(shè)備。因此,當(dāng)時(shí)日本的能源節(jié)約了20%。從1990年起,在日本鐵鋼聯(lián)盟志愿行動(dòng)計(jì)劃的推動(dòng)下,日本鋼鐵工業(yè)開始實(shí)施各項(xiàng)措施,以再減少10%的能源消耗。單從減少CO2來(lái)看,日本目前的減排量達(dá)到了9%,即相當(dāng)于每年減少1787萬(wàn)噸的CO2,并提前完成了單項(xiàng)工業(yè)CO2減排指標(biāo)。目前,這些研究和技術(shù)已經(jīng)幾乎得到100%的實(shí)際應(yīng)用。同時(shí),日本鋼鐵業(yè)實(shí)現(xiàn)了全球最高水平的能源利用率。數(shù)據(jù)顯示,日本鋼鐵工業(yè)的能源利用率約高于能源利用率最差的國(guó)家30%。

  生態(tài)產(chǎn)品。生態(tài)產(chǎn)品是指能源節(jié)約體現(xiàn)在產(chǎn)品使用階段,是為用戶提供高性能的鋼鐵材料,如開發(fā)和推廣車體輕量化的高強(qiáng)鋼等,通過(guò)能源的經(jīng)濟(jì)性利用達(dá)到能源節(jié)約。

  日本能源經(jīng)濟(jì)協(xié)會(huì)2010年做了一項(xiàng)試驗(yàn),以計(jì)算高性能鋼鐵產(chǎn)品最終使用階段的CO2減排效果。該項(xiàng)目的產(chǎn)品類別包括高性能的汽車板、取向電工鋼、船板用鋼、鋼管和不銹鋼等。數(shù)據(jù)結(jié)果顯示,在日本使用的這5類鋼材的CO2減排量為926萬(wàn)噸,海外的減排量為1282萬(wàn)噸。因此,高性能鋼材使用實(shí)現(xiàn)的總減排量為2208萬(wàn)噸。此外,為了繼續(xù)提高產(chǎn)品的有效利用率、開發(fā)先進(jìn)技術(shù),還需要引入產(chǎn)品全生命周期評(píng)價(jià)的方法。

  生態(tài)解決方案。生態(tài)解決方案是指通過(guò)研發(fā)和全球推廣相關(guān)的節(jié)能環(huán)保技術(shù)來(lái)減少全球的CO2排放。這種先進(jìn)技術(shù)和裝備向其他國(guó)家輸出,也為全球范圍的能源節(jié)約和遏制全球變暖提供了有效的途徑。

  由日本鋼鐵工業(yè)研發(fā)和商業(yè)化的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)和裝備已經(jīng)被引入很多國(guó)家,僅從日本鋼鐵工業(yè)安裝和正在運(yùn)行的裝備來(lái)看,2011年,這些主要節(jié)能鋼廠減少了約4341萬(wàn)噸CO2的排放量。為了促進(jìn)世界鋼鐵工業(yè)提高能源效率和減排CO2,日本鋼鐵工業(yè)也參與到了眾多國(guó)際活動(dòng)中。例如,中日鋼鐵工業(yè)互相交流討論先進(jìn)的節(jié)能環(huán)保技術(shù),日本鋼鐵工業(yè)還參與到國(guó)際鋼協(xié)的CO2突破計(jì)劃。

  可以預(yù)計(jì),未來(lái)通過(guò)“3個(gè)生態(tài)”實(shí)現(xiàn)的總減排量約為8300萬(wàn)噸,相當(dāng)于日本1990年總排放量的7%。日本鋼鐵聯(lián)盟志愿行動(dòng)計(jì)劃已經(jīng)在2012年結(jié)束,但在2014年11月13日,日本鐵鋼聯(lián)盟又公布了日本鋼鐵業(yè)2020年~2030年的二氧化碳減排計(jì)劃。

  JFE的碳減排注重效率和創(chuàng)新

  目前,JFE通過(guò)干熄焦、煤調(diào)濕、燒結(jié)冷卻廢熱回收、廢塑料投料、高爐煤粉噴吹、高壓蒸汽回收發(fā)電、豎爐改造、無(wú)頭軋制、過(guò)程耦合、回轉(zhuǎn)式再生熱交換器、余熱鍋爐等技術(shù)裝備和管理手段,使粗鋼單位能耗相比1990年降低了18%,CO2排放量減少了20%。

  Super-SINTERTM技術(shù)。Super-SINTERTM技術(shù)主要是在燒結(jié)過(guò)程中,用氫基氣體代替常用的碎焦炭。天然氣等氫基氣體,比碳基焦炭具有更低的CO2排放。該項(xiàng)技術(shù)最初應(yīng)用于JFE京濱廠,在2012年全部應(yīng)用于JFE的鋼廠。

  高效發(fā)電設(shè)備。JFE對(duì)眾多的高壓氧氣、氮?dú)鈮嚎s機(jī)進(jìn)行持續(xù)的更新改造,更新改造的鋼廠包括京濱廠、千葉廠、岡山廠和福山廠等。在千葉廠,JFE正在建設(shè)一套150MW的燃?xì)廨啓C(jī)聯(lián)合循環(huán)自用發(fā)電機(jī)組,以通過(guò)提高能源利用效率來(lái)節(jié)約能源、減排CO2。該新機(jī)組將于今年(2015年)投入運(yùn)行。

  對(duì)抗全球變暖的技術(shù)發(fā)展。作為COURSE50技術(shù)項(xiàng)目的成員,JFE開發(fā)了變壓吸附分離和回收CO2的技術(shù),以及從鋼渣回收廢熱的技術(shù)。

  變壓吸附工藝技術(shù)是用沸石作為吸附劑分離和回收高爐副產(chǎn)煤氣中的CO2。目前,JFE已經(jīng)在其西日本鋼鐵福山廠建設(shè)了一套規(guī)模為3噸CO2/天的試驗(yàn)裝置。

  目前,JFE正在研究開發(fā)一種名為“鐵焦”的CO2減排生產(chǎn)技術(shù)。同時(shí),JFE在東日本鋼鐵京濱廠建設(shè)了一個(gè)鐵焦產(chǎn)能為30噸/天的試驗(yàn)工廠,并得到日本新能源產(chǎn)業(yè)技術(shù)綜合開發(fā)機(jī)構(gòu)的贊助支持。

  為了實(shí)現(xiàn)世界最高水平的能源有效利用,JFE到2011年已經(jīng)累計(jì)投入了4275億日元。目前,JFE正在計(jì)劃100億日元/年的大規(guī)模投資,用于能源系統(tǒng)的升級(jí)改造等。

  環(huán)保和副產(chǎn)物回收并行

  JFE在2005年就成立了單獨(dú)的環(huán)境管理控制部門,并加強(qiáng)了其權(quán)力。同時(shí),JFE從審計(jì)部門引入了環(huán)境審計(jì)系統(tǒng),環(huán)境管控能力也隨著業(yè)務(wù)審計(jì)的實(shí)施不斷提高。此外,他們還在各個(gè)工作層級(jí)引入了環(huán)境保護(hù)教育系統(tǒng),以增強(qiáng)員工的環(huán)保意識(shí)和環(huán)保知識(shí)。JFE鼓勵(lì)技術(shù)崗位的員工考取日本政府承認(rèn)的污染控制經(jīng)理資質(zhì)證書。從2005年至今,JFE已經(jīng)有1074人取得了該項(xiàng)資質(zhì)。

  JFE降低苯排放的措施包括:通過(guò)使用高效的爐門清掃機(jī)減少焦?fàn)t的氣體泄漏;引入燃燒處理和活性炭吸附處理工藝,處理煤填入焦?fàn)t時(shí)的煤氣放散;引入蒸汽回收和燃燒處理設(shè)備處理輕質(zhì)原油等。2011年,JFE的苯排放量相比2001年降低了70%。二口惡英主要產(chǎn)生于燒結(jié)過(guò)程,JFE加強(qiáng)了濕式靜電除塵器的能力,同時(shí),采取措施減少燒結(jié)材料中Cl的放散。因?yàn)镃l是二口惡英形成的主要因素之一。與2001年相比,JFE2011年的二口惡英總排放量降低了88%。

  JFE很早就采取了多項(xiàng)措施防止粉塵排放,如增加粉塵采集器的數(shù)量、提高其性能,在料倉(cāng)灑水或者料倉(cāng)封閉,在廠區(qū)經(jīng)常性的清潔和灑水等。目前,JFE京濱廠的灑水設(shè)備又進(jìn)行了升級(jí)?;谀M分析,JFE能夠找出需要實(shí)施措施的關(guān)鍵點(diǎn),同時(shí)積極有效的提高裝備水平。

  2011年,JFE總共消耗了約6800萬(wàn)噸原材料,產(chǎn)生了約1500萬(wàn)噸的副產(chǎn)物,但其副產(chǎn)物回收率達(dá)到了99.7%。目前,JFE正在開發(fā)一種冶金渣的新用途,將其作為海洋環(huán)境恢復(fù)的材料。該項(xiàng)研發(fā)利用冶金渣中的氧化鈣和氧化鐵成分,以及使珊瑚礁恢復(fù)的技術(shù)。珊瑚蟲和昆布等生物能夠在這種材料中生存,從而達(dá)到恢復(fù)珊瑚礁海洋環(huán)境的目的。

  粉塵和污泥具有很高的含鐵量,但其中有時(shí)會(huì)含有鋅和其他雜質(zhì),使其難以回收再利用。為此,JFE開發(fā)引進(jìn)了回收裝置。例如,粉塵精煉爐能夠?qū)\從粉塵中除去并加以回收,使含鐵粉塵能夠重新用于冶煉,該技術(shù)最早用于JFE福山廠。此外,JFE倉(cāng)敷廠還利用一種焙燒爐將含油污泥中的油除去。

  JFE研發(fā)了一系列循環(huán)技術(shù)利用燃燒爐和熔化爐消納其它行業(yè)以及社會(huì)的廢塑料,例如塑料容器和塑料包裝這類常見的城市垃圾。JFE在世界首次應(yīng)用廢塑料作為高爐原料,并將其商業(yè)化,其主要是噴吹塑料粉,并且將其作為高爐中鐵礦石的還原劑。