錳和鉻一樣是碳化物形成元素，能代替部分鐵原子形成型碳化物。但是這種碳化物與鉻的碳化物不同，加熱時(shí)易溶于奧氏體，回火時(shí)也易析出和聚集。在高碳鉻鋼中錳是作為脫氧元素，而在中才是作為合金元素加入。錳能顯著提高耐磨板的淬透性，部分錳溶于鐵素體中，提高鐵素體的硬度和強(qiáng)度。錳能固定耐磨板中硫的形態(tài)并形成對(duì)耐磨板的件能危害較小，減少或抑制生成。因此，在高碳鉻鋼中含少量的錳，能提高耐磨板的性能和純潔度。
因此，錳量為0.10％一0.60％時(shí)對(duì)耐磨板的性能有良好的作用，當(dāng)錳含量達(dá)1.00％一1.20％時(shí)，NM400耐磨板的強(qiáng)度隨錳量增加而繼續(xù)提高，且塑性不受影響。若錳量過高，會(huì)使耐磨板中殘余奧氏體量增加，耐磨板的過熱敏感性和裂紋傾向性增強(qiáng)，且尺寸穩(wěn)定性降低。故在一般高碳鉻軸承鋼中，錳含量應(yīng)控制在2.00％以下。研究錳對(duì)耐磨板疲勞壽命的影響結(jié)果表明，即使馬氏體中鉻、錳含量分別在0.12％一1.19％和0.42％一1.59％之間變化，幾乎對(duì)壽命沒有影響，也不會(huì)大幅度改變馬氏體自身的強(qiáng)度。

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