厚板鋼結(jié)構(gòu)焊接裂紋的控制措施

 厚板鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大、鋼板厚、焊接熔敷金屬量大、節(jié)點(diǎn)復(fù)雜、殘余應(yīng)力大、容易出現(xiàn)裂紋,影響焊接質(zhì)量,這是工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)。生產(chǎn)中一般的措施有:

  1、熱裂紋防止措施

  1)控制焊縫的化學(xué)成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點(diǎn)共晶物即易于偏析的元素,如硫、磷的含量。降低碳在鋼中的含量,可降低熱裂傾向;提高M(jìn)n含量,可提高焊縫抗熱裂性能。

  2)控制焊接工藝參數(shù)和條件??刂坪附与娏骱秃附铀俣?,使各焊道截面上部的寬深比達(dá)到1.1~1.2,可提高抗熱裂性能,同時(shí)控制焊接熔池形狀,不形成尖長(zhǎng)形熔池而易在焊縫表面形成縱向熱裂紋。焊前預(yù)熱可降低形成裂紋的傾向;合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接,減小焊縫收縮時(shí)所受拉應(yīng)力,也可減小熱裂紋傾向。

  2、冷裂紋防止措施

  1)焊前進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn),確定工藝參數(shù)。

  2)焊前預(yù)熱可防止裂紋,同時(shí)還有一定的改善性能的作用。

  3)手工焊采用堿性低氫焊條E5Q/E55型;CO:氣體保護(hù)焊可選用藥芯焊絲;埋弧焊可選用F5021一H08MnA焊條,并且嚴(yán)格按規(guī)定烘干。烘干溫度為350—450℃,烘干后在100—150cC溫度下保溫1~2h,放在保溫筒內(nèi)隨用隨取。

  4)選擇合理的焊縫形狀,嚴(yán)格按圖紙加工零件坡口。

  5)將焊縫兩側(cè)各30~50mm范圍內(nèi)銹、水等清除干凈,減少氫氣的來(lái)源。

  6)裂紋往往出現(xiàn)在頭道焊縫和焊根上,因此對(duì)定位焊長(zhǎng)度、焊腳高度和間隔也要作出相應(yīng)規(guī)定。定位焊縫若不得已在坡口內(nèi)進(jìn)行時(shí),其焊縫高度應(yīng)小于坡口深度的2/3,長(zhǎng)度宜大于40mm。必要時(shí)在定位焊之前進(jìn)行預(yù)熱。焊前對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查,有裂紋時(shí)必須清除重焊。定位焊的長(zhǎng)度和間距,應(yīng)視母材厚度、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度而定。

  7)為減小內(nèi)應(yīng)力,防止焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋,裝配時(shí)要避免強(qiáng)行組裝。

  8)適當(dāng)增大電流,降低冷卻速度,有助于避免淬硬組織的形成。

  9)控制層間溫度,應(yīng)略高于預(yù)熱溫度。

  10)Q345C低溫焊接后應(yīng)進(jìn)行緩冷,為減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度,防止冷裂紋的產(chǎn)生,應(yīng)對(duì)焊件及時(shí)保溫,即把焊后的焊件立即加熱到250~350。,并用石棉等保溫2。6h后空冷,可減少焊縫中含氫量,防止產(chǎn)生冷裂紋,其加熱方法、寬度同焊前預(yù)熱。

  雖然厚板鋼結(jié)構(gòu)施工難度較大,但只要控制措施得當(dāng),構(gòu)件出現(xiàn)裂紋的比例會(huì)大大縮小,工程質(zhì)量會(huì)有顯著提高,焊縫出現(xiàn)裂紋將會(huì)避免,可以有效地控制工業(yè)建筑工程質(zhì)量。

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