噴丸硬化處理工藝是一種廣泛使用的表面處理方法用于提高nm450耐磨鋼板疲勞強度和耐磨性能。材料的表面獲得一種所謂的"錘擊效應"，極大的局部變形形成一個加工硬化層，或者說引發(fā)壓縮殘余應力。本文研究了噴丸硬化處理對高韌性彈簧鋼疲勞強度的影響。在實驗中用常規(guī)的噴丸機，采用尺寸均勻的金屬丸對優(yōu)化條件進行了評估。噴丸材料的噴射方法是離心噴射型，直徑為1.0mm的噴丸是高碳鑄鐵，使用的工件是商品彈簧鋼JIS-SUP10。初步研究了噴丸時間對表面特性和疲勞強度的影響。在一臺平面-彎曲試驗機上進行了疲勞實驗，對未噴丸處理和經(jīng)噴丸處理的試樣建立了S-N曲線。

　　主要結果如下：工件的表層經(jīng)過噴丸處理已充分變形。在所有nm450耐磨鋼板噴丸過的工件表面附近產(chǎn)生了殘余應力。隨著噴丸時間的增加，有殘余應力的區(qū)域向深度方向擴展。最大的壓縮殘余應力值約為950MPa。在大量周而復始的折彎直至斷裂的過程中，噴丸硬化處理能有效地提高疲勞強度。當噴丸速度為60m s-1，噴丸處理90s，得到的疲勞強度約為525MPa。這一噴丸時間幾乎相當于全覆蓋時間。本次實驗發(fā)現(xiàn)常規(guī)噴丸硬化處理的優(yōu)化時間為90s。