耐磨鋼板廠家通過在不同的溫度和應(yīng)變速率下,對耐磨鋼板合金軋制板進(jìn)行單向拉伸實(shí)驗(yàn),繪出各溫度下材料的流動(dòng)曲線,以此分析了屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等表征材料成形性能的變化規(guī)律。分別研究了溫度和應(yīng)變速率對變形性能的影響。通過高斯消去法對不同溫度下的變形性能參數(shù)進(jìn)行擬合得到了以溫度為自變量的變形性能參數(shù)的連續(xù)性表達(dá)式。
耐磨鋼板廠家研究了耐磨鋼板軋制后擠壓鎂合金的組織對其機(jī)械性能和疲勞裂紋擴(kuò)展性能的影響。耐磨鋼板軋制使晶粒細(xì)化,強(qiáng)度顯著提高。沿縱軸軋制方向出現(xiàn)大量等軸李晶組織,而在橫向原來的孿晶組織消失。對于存在大量孿晶組織的方向,其抗拉強(qiáng)度明顯低于其它方向。軋制耐磨鋼板的橫向疲勞裂紋擴(kuò)展速度（FCPR）明顯地高于縱向。
對均勻化后的耐磨復(fù)合鋼板進(jìn)行了熱軋 ,軋后耐磨鋼板在不同溫度下進(jìn)行了退火 ,研究其再結(jié)晶行為及組織性能。并測量了合金在熱軋態(tài)及退火態(tài)下的主要拉伸力學(xué)性能 ,觀察了合金拉伸斷口形貌。在 72 3K溫度均勻化退火 8～ 10h后耐磨鋼板組織均勻 ,有利于熱軋開坯變形。熱軋耐磨鋼板在 5 73K溫度退火 1h可發(fā)生完全再結(jié)晶 ,生成細(xì)小均勻的等軸晶組織。熱軋狀態(tài)下耐磨鋼板合金的抗拉強(qiáng)度分別為 2 70 6MPa和 2 6 0 3MPa ,退火后板材強(qiáng)度略有下降 ,但伸長率有明顯提高 ,分別達(dá)到 18 8%和 11 2 %。合金熱軋態(tài)呈脆性準(zhǔn)解理斷裂 ,退火后轉(zhuǎn)變?yōu)轫g性斷裂。
通過對軋制過程中軋制力、等效應(yīng)力和寬展的變化,得出軋制過程中板材的頭部和尾部、板的左右兩側(cè)是應(yīng)力集中的地方,同時(shí)這些地方的寬展量也比較大。這些都為改善和優(yōu)化工藝提供了理論基礎(chǔ)。
產(chǎn)品相關(guān)：