熱切割：

火焰切割
只要操作正確并配有合適的切割工具，可采用火焰切割，等離子電弧切割或激光切割方法對耐磨鋼板進(jìn)行切割。
不同廠家所生產(chǎn)出的切割工具種類不同，必須注意廠家在切割表中分別列出的要求（噴口的選擇，氣體壓力，切割方法，速度等）。

耐磨鋼板的表面狀況也對火焰切割狀況和切割面的質(zhì)量有明顯的影響。如果對切割面質(zhì)量要求很高，則需要清理掉工件切割區(qū)域上面的氧化皮、銹漬、油漆以及其他雜質(zhì)。

氧氣切割
此種切割方法是用氣體和氧氣火焰把鋼加熱到易燃點(diǎn)，然后在氧氣切割流中燃燒。這一工藝只在非常狹窄的區(qū)域進(jìn)行（<1mm），而鄰近切割邊緣被加熱到硬化溫度（奧氏體化）。由于非常高的熱流流入到周圍的冷料中，使其轉(zhuǎn)變?yōu)橛不M織。此種熱擴(kuò)散在水中能達(dá)到淬火的冷卻速度，而四周的區(qū)域則被回火，我們將其稱作熱影響區(qū)（HAZ）。由于溫差大，從而導(dǎo)致應(yīng)力和硬化開裂。隨著厚度和合金含量的增加，耐磨鋼板要求在火焰切割時比普通鋼更加謹(jǐn)慎。

火焰切割的耐磨鋼板必須在高溫下進(jìn)行，才能避免裂紋的產(chǎn)生。這主要是由于降低了冷卻速度，使奧氏體區(qū)域沒有被強(qiáng)烈地硬化，也大大降低了收縮應(yīng)力。下表列出適合氧氣切割的最小預(yù)熱溫度。

在進(jìn)行火焰切割時，為了減少缺口效應(yīng)，再次進(jìn)入的角度應(yīng)以半徑為基準(zhǔn)。

如果在進(jìn)一步加工中需對切割邊緣進(jìn)行冷成型（如：折彎），則DILLIDUR 耐磨鋼板由火焰切割而引起的硬化區(qū)域可通過研磨來消除（見 “冷成型”）。

若耐磨鋼板 DILLIDUR 400V和耐磨鋼板 DILLIDUR 500V的火焰切割邊緣再次達(dá)到原有水淬材料的硬度，在它們之間有一個小軟化區(qū)，由于火焰的擴(kuò)散它靠近表面的區(qū)域相當(dāng)寬（見圖16和圖17）。

耐磨鋼板 DILLIDUR 400V不能長時間加熱到250℃以上，如果長期在該溫度之上硬度將被大大降低。
因此，當(dāng)火焰切割部分的熱不能很快驅(qū)散時（如小工件，篩板、薄片、刀刃等），應(yīng)采取附加的冷卻來取代預(yù)熱。

例如：采取在水槽中進(jìn)行火焰切割，即鋼板的2/3浸入水中進(jìn)行切割，從而使熱能通過水很快地散發(fā)掉。這樣，收縮力大大降低，斷裂的風(fēng)險進(jìn)一步減?。ㄒ?yàn)闊嵊绊憛^(qū)?。℉AZ））。采用該方法進(jìn)行火焰切割的另外一個優(yōu)點(diǎn)是尺寸偏差小。

激光和等離子切割：
激光和等離子切割的主要優(yōu)點(diǎn)是切割性能好，熱影響區(qū)小以及熱輸入量少。這兩種切割工藝還能切割很小的工件，薄片以及篩板，既不會使其變形，也不會降低硬度，還可省去預(yù)熱。

理想的DILLIDUR耐磨鋼板表面是激光切割的基本前提條件，因?yàn)榧す馐仨毤卸鴽]有反射損失，并且完全被鋼板表面的聚光點(diǎn)吸收而不受干擾。

如需要，所有DILLIDUR耐磨鋼板都能經(jīng)噴丸和涂層處理后供貨。切割性能很大程度上取決于激光能量和被切割的DILLIDUR耐磨鋼板厚度。DILLIDUR耐磨鋼板厚度為10mm，激光能量為2-3KW，切割速度最大能達(dá)到2000mm/分鐘。
采用適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚恚ㄈ纾菏褂萌榛瘎┚陀锌赡芨纳七@一性能。

與激光切割不同，等離子切割適用于30mm以上的 DILLIDUR 耐磨鋼板 ，熱影響區(qū)也略大。圖19所示為不同切割方法對經(jīng)硬化處理的耐磨鋼熱影響區(qū)的典型影響。

水刀切割：這種方法尤其適合切割DILLIDUR耐磨鋼板。因?yàn)椴捎盟肚懈顩]有熱效應(yīng)產(chǎn)生，既不會引起材料的變化，也不會破壞工件的性能，但切割速度比較慢。

法鋼自1995年起，就堅持不懈地致力于對耐磨鋼板和高強(qiáng)度耐磨鋼板的加工、制造和應(yīng)用的研究。依托現(xiàn)代化的廠房和加工、檢驗(yàn)設(shè)備，以特殊的制造工藝和技術(shù)，法鋼能為客戶設(shè)計、加工和制作各類復(fù)雜的、高品質(zhì)的和高性價比的耐磨零配件。目前，法鋼的用戶已覆蓋了采礦、水泥、冶金、建筑、船舶、發(fā)電、港口、運(yùn)輸和通用機(jī)械制造等行業(yè)，在為眾多用戶帶來了巨大效益的同時也換來了法鋼在行業(yè)中的領(lǐng)先地位。