粉末鍛造工藝制度!

  傳統(tǒng)的普通模鍛和機械加工方法已難以滿足當(dāng)今汽車、摩托車等工業(yè)生產(chǎn)中高質(zhì)量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝和精密鍛造有機結(jié)合而發(fā)展起來的一項頗具有市場競爭力的少、無切削金屬加工方法。

  粉末鍛造以金屬粉末為原料,經(jīng)過預(yù)成形壓制,在保護氣體中進行加熱燒結(jié),作為鍛造毛坯在壓力機上一次鍛造成形和實現(xiàn)無飛邊精密模鍛,獲得與普通模鍛件相同密度、形狀復(fù)雜的精密鍛件。

  粉末鍛造工藝的要求

  1、配料及混料。根據(jù)不同產(chǎn)品對粉末的材質(zhì)和性能要求,選擇合適的低合金鋼粉,經(jīng)配料計算和準確稱取粉重后,置于混料機內(nèi)混和至分布均勻。

  2、壓預(yù)成形坯。在壓制機上將粉料壓成預(yù)成形坯。對預(yù)成形坯的設(shè)計應(yīng)合理,對其密度、質(zhì)量、質(zhì)量變化和尺寸要嚴格控制,以避免超負荷而損壞模具。

  3、燒結(jié)。在通有還原性保護氣氛的燒結(jié)爐中進行,其溫度為1100~1130℃,至完全合金化。然后,將燒結(jié)體移入無氧化性氣氛的保溫爐(約1000℃)中進行保溫。

  4、閉式模鍛。目前燒結(jié)體的鍛造工藝有兩種:一是利用燒結(jié)體余熱保溫至鍛造溫度時立即進行鍛造,以節(jié)約能源;二是在燒結(jié)體冷卻至室溫后,又重新加熱,再進行鍛造,此法的能源消耗相對增大。燒結(jié)體經(jīng)致密化閉式模鍛時,可將80%理論密度的燒結(jié)體鍛造直至接近100%理論密度。必須指出,在鍛造變形中,預(yù)成形坯的形狀設(shè)計要合理,以減少金屬的橫向流動及減輕對鍛模的磨損。

  粉末鍛造工藝既有粉末冶金成形性能較好的優(yōu)點,又有鍛造變形能有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點,使粉末冶金和鍛造工藝在生產(chǎn)上取得了新的突破,特別適宜大批量生產(chǎn)高強度、形狀復(fù)雜的零件,因此在各工業(yè)部門中有較大推廣應(yīng)用的發(fā)展前途。