為了更加有效控制和減少連鑄坯的角部橫裂紋質(zhì)量缺陷,根據(jù)其形成的機(jī)制,針對(duì)兩種新型鑄坯模型,即圓角和倒角模型進(jìn)行研究。
通過(guò)建立特厚連鑄矩形坯在凝固過(guò)程的傳熱模型并進(jìn)行數(shù)值模擬,得到鑄坯在凝固過(guò)程沿拉速方向上溫度場(chǎng)和坯殼厚度的分布規(guī)律,并在此基礎(chǔ)上建立熱力耦合模型,分析鑄坯的應(yīng)力變化,討論了產(chǎn)生裂紋的可能性。
研究的結(jié)果表明:通過(guò)對(duì)比傳統(tǒng)直角模型,得出圓角和倒角模型對(duì)鑄坯角部溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)兩個(gè)方面的分布狀況都有改善,即新鑄坯模型角部溫度在連鑄矯直段有效避開(kāi)了鋼的高溫脆性區(qū),同時(shí)降低了鑄坯角部的應(yīng)力值,減小了角部裂紋產(chǎn)生的可能性。