高速線材在加熱、軋制及隨后的控冷過程中易產(chǎn)生表面氧化和脫碳現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會影響產(chǎn)品質(zhì)量。表面氧化使燒損量增加，同時(shí)產(chǎn)生的硬而脆的氧化皮易使盤條在軋制過程中形成表面缺陷，增大后續(xù)拉拔過程中的斷絲率。脫碳層尤其是全脫碳層對中高碳鋼線材的力學(xué)性能特別是疲勞性能危害很大，降低了疲勞強(qiáng)度和疲勞極限等。

　　科研工作者通過金相及掃描電鏡觀察等分析手段，研究了加熱溫度及保溫時(shí)間對2種高碳鋼盤條（82B和87B）氧化和脫碳行為的影響。

　　結(jié)果表明：隨加熱溫度的升高（800～1150℃），82B和87B的氧化失重率增長速度呈慢—快—慢的趨勢；82B的總脫碳層深度先減小至零后又快速增加，87B總脫碳層深度呈拋物線增長規(guī)律；1050℃保溫10～80min范圍內(nèi)，隨時(shí)間的延長，氧化失重率增加，但87B的增長速度要快于82B；總脫碳層深度也隨保溫時(shí)間的延長逐漸增大，長時(shí)間保溫時(shí)，82B和87B的變化趨勢幾乎一致。

　　通過掃描電鏡觀察并結(jié)合相關(guān)理論與報(bào)道，分析和討論了2種高碳鋼的氧化脫碳行為。