隨著壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及復(fù)合鋼板鍛造技術(shù)的日漸完善，越來越多的設(shè)計(jì)部門選用復(fù)合板作為壓力容器的主體材料，S32168＋Q245R復(fù)合板為奧氏體系復(fù)合板，焊接性良好，但偶爾也會(huì)有焊接問題，缺陷往往出現(xiàn)在焊縫近不銹鋼側(cè)表面上，即表面裂紋。

　　分析原因：

　　1、焊接時(shí)基層焊材熔化覆層

　　實(shí)際生產(chǎn)中，電網(wǎng)的波動(dòng)及焊接設(shè)備的老化，造成埋弧焊焊機(jī)外特性與靜特性波動(dòng)過大，電流、電壓不穩(wěn)定，焊接時(shí)覆層被熔化，但焊接過渡層時(shí)又不合理的銷離剔除熔合區(qū)，造成馬氏體組織融入過渡層焊縫，容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、焊接時(shí)沒有徹底地隔離基層焊縫

　　復(fù)合板焊接時(shí)，過渡層沒有徹底隔離基層焊縫及母材，焊接覆層時(shí)，覆層焊材熔化基層碳鋼板，使金屬成分稀釋，根據(jù)焊縫組織計(jì)算，熔合比超過27％，焊縫組織為奧氏體+少量馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。

　　3、焊道熔合處選擇有問題

　　復(fù)合板焊接時(shí)，選擇焊道最低點(diǎn)作為檢查點(diǎn)，沒有注意實(shí)際熔合位置；另外，焊接過渡層沒有徹底隔離過渡層，造成裂紋。

　　4、錯(cuò)邊量問題

　　跟蹤發(fā)現(xiàn)焊接裂紋主要出現(xiàn)是筒體環(huán)焊縫，筒體縱焊縫較少，筒體環(huán)焊縫錯(cuò)邊量過大，容易造成裂紋。

　　解決辦法：

　　1、銷離剔除熔合區(qū)馬氏體基層焊接時(shí)，如熔化覆層，要求用砂輪剔除熔合區(qū)，減少焊縫馬氏體組織。
　　2、有效隔離基層及基層焊道過渡層需要有效地隔離基層及基層焊道，防止焊接覆層時(shí)，覆層焊材直接接觸基層及基層焊道，控制焊縫金屬的馬氏體含量。
　　3、控制過渡層厚度控制過渡層厚度為2mm以上，防止焊接覆層時(shí)，熔池?cái)嚢杞佑|基層及基層焊道。
　　4、控制錯(cuò)邊量。
　　5、變徑及錯(cuò)邊量過大的焊縫，應(yīng)選擇容易控制的焊條電弧焊進(jìn)行焊接。