現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展使得特厚鋼板在核電、工程機(jī)械、軍工、水利及船舶等領(lǐng)域都有旺盛的需求。以日本為代表的國內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)和鋼廠針對生產(chǎn)特厚板的問題進(jìn)行了深入的研究。目前，生產(chǎn)Q345B特厚鋼板多采用鑄錠法，通常包括開坯、粗軋、精軋等工序，這種方法的周期長、生產(chǎn)成本較高。而利用連鑄坯復(fù)合軋制，可以解決特厚鋼板生產(chǎn)的坯料厚度問題。

　　科研工作者為了開發(fā)150mm以上的特厚鋼板，采用Q345B連鑄板坯，經(jīng)過表面清理、真空焊接及室式爐加熱、寬厚板軋機(jī)軋制的工藝生產(chǎn)200mm特厚復(fù)合鋼板；用探傷、拉伸、剪切及冷彎等試驗(yàn)檢驗(yàn)其結(jié)合度和力學(xué)性能，利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡等分析特厚鋼板的組織及拉伸斷口。

　　結(jié)果表明，采用該工藝生產(chǎn)的特厚復(fù)合鋼板結(jié)合性良好，能夠滿足GB/T7734-2004Ⅰ級探傷要求；結(jié)合部位組織和基體組織均為鐵素體+珠光體組織；復(fù)合鋼板的厚度方向斷面收縮率達(dá)到35%以上。