環(huán)件產(chǎn)品在風(fēng)力發(fā)電、電力傳輸、船舶設(shè)備、工程機(jī)械、輕工機(jī)械、冶金機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械、隧道掘進(jìn)機(jī)行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，服役中具有起制動(dòng)頻繁、重復(fù)、沖擊載荷大、經(jīng)受交變應(yīng)力作用等工作特點(diǎn)，要求具有高強(qiáng)度、高韌性及良好的抗疲勞性能。在其使用過程中，如出現(xiàn)意想不到的開裂故障，會(huì)對安全生產(chǎn)造成巨大威脅。偶爾環(huán)件會(huì)出現(xiàn)探傷不合現(xiàn)象。

　　對此缺陷進(jìn)行分析，經(jīng)過低倍檢驗(yàn)和掃描電鏡觀察，發(fā)現(xiàn)缺陷環(huán)件的軸向和徑向截面上都分布著無規(guī)律的細(xì)裂紋，環(huán)件凹槽部位有鼓包現(xiàn)象；環(huán)件軸向截面上，裂紋呈鋸齒狀，該鋸齒狀裂紋的斷口為準(zhǔn)解理斷口。掃描電鏡觀察發(fā)現(xiàn)細(xì)裂紋內(nèi)部除鐵的氧化物外，并無其他大型夾雜物。進(jìn)一步對試樣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后的斷口分析，肉眼觀察即可發(fā)現(xiàn)圓形或者橢圓形銀白色斑點(diǎn)，可以確定該類缺陷是由鋼中氫含量過高引起的白點(diǎn)缺陷。

　　為有效防止白點(diǎn)缺陷，要求鋼中的氫含量≤2ppm，為達(dá)到此目標(biāo)，采取以下措施實(shí)現(xiàn)對鋼中氫含量的控制：

　　1、RH真空脫氣 通過提高RH真空精煉的真空度，足夠的保持時(shí)間、提高氣體流量等措施，保證了RH終點(diǎn)H含量穩(wěn)定控制在1.5ppm以下。

　　2、合金烘烤去除水分 合金表面附著的少量水分，經(jīng)過高溫烘烤后得以去除，避免了由于合金的加入引起的鋼液增氫。

　　3、連鑄 加強(qiáng)連鑄中間包、水口和保護(hù)渣的烘烤，要求使用干燥的中包覆蓋劑，避免耐火材料、保溫材料和保護(hù)渣引起的鋼液增氫。

　　4、緩冷 圓坯連鑄后進(jìn)行鑄坯緩冷，環(huán)件熱處理后進(jìn)行緩冷。 采用以上控氫措施后，控制冶煉過程增氫和緩冷后，環(huán)件因白點(diǎn)引起的探傷缺陷明顯降低，該問題得到了有效控制。