不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。因此在不銹鋼產品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。下面是兩種腐蝕的原因。

　　化學腐蝕

　　1.表面污染:附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
　　2.表面劃傷:各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學介質發(fā)生反應，產生化學腐蝕而生銹。
　　3.清洗:酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。

　　電化學腐蝕

　　1.碳鋼污染:與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　2.切割:割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
　　3.烤校:火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　4.焊接:焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　5.材質:不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
　　6.鈍化:酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
　　7.清洗:存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。