H13鋼是一種具有優(yōu)良的熱強(qiáng)性、淬透性、紅硬性和抗冷熱疲勞性能的含Cr型熱作模具鋼，廣泛地應(yīng)用于熱擠壓模、壓鑄模和熱鍛模，H13鋼是目前在鋁合金壓鑄模領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的一種熱作模具鋼。H13鋼的正常淬火加熱溫度為1020～1050℃，高溫加熱后淬火可以提高斷裂韌性，從而增加熱作模具鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展抗力，高溫回火又可以提高材料的塑性和韌性，兩者都有利于改善熱作模具鋼的熱疲勞性能。所以，探討H13鋼在高溫淬回火下的強(qiáng)韌性對(duì)于其熱處理工藝的進(jìn)一步優(yōu)化具有一定的指導(dǎo)意義。

　　實(shí)驗(yàn)原始材料為經(jīng)真空和電渣重熔后的商用H13鋼Φ30mm棒料，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為0.41C，1.00Si，0.37Mn，4.95Cr，1.27Mo，0.98V，其余為Fe。試件的熱處理工藝為：先將試件加熱到780℃保溫30min，再繼續(xù)分別加熱到1060℃、1090℃，保溫20min油淬。接著將淬火后的試件在590℃回火兩次，每次2h。為了減少試件在高溫下的脫碳，熱處理爐中事先放入少量的木炭。

　　將熱處理后的試件進(jìn)行取樣，按照GB6397-86加工標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣；按照北美壓鑄協(xié)會(huì)NADCA#207-2003標(biāo)準(zhǔn)，加工成10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)V型缺口沖擊試樣。室溫拉伸和沖擊實(shí)驗(yàn)分別在CMT4105微機(jī)電子萬能試驗(yàn)機(jī)和JB-30B沖擊試驗(yàn)機(jī)上完成。采用飽和苦味酸水溶液浸蝕奧氏體晶界，用5%的HNO3酒精浸蝕試樣的組織，隨后在9XB-PC正置金相顯微鏡下觀察試樣的晶粒大小與組織形貌。利用VDT512顯微硬度計(jì)測(cè)試試樣的回火硬度，為了保證結(jié)果的準(zhǔn)確性，每個(gè)試樣測(cè)試6個(gè)結(jié)果取平均值。試樣的拉伸和沖擊斷口的形貌觀察使用JSM-6480LV掃描電子顯微鏡來完成。研究結(jié)果表明：

　?。?）H13鋼在1060、1090℃淬火并經(jīng)590℃回火后，淬火溫度越高奧氏體晶粒越大。1090℃淬火后材料的抗拉強(qiáng)度及硬度比1060℃淬火的分別提高了6.15%和4.5%，但其斷后伸長(zhǎng)率及沖擊功分別下降了12.24%和13.67%。

　　（2）H13鋼在1060℃淬火+590℃回火時(shí)具有優(yōu)良的強(qiáng)韌性配合，對(duì)于要求熱硬性和高強(qiáng)度為主的模具，可以適當(dāng)?shù)靥岣叽慊饻囟鹊圆怀^1090℃為宜。