65Mn鋼是一種常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)鋼,在生產(chǎn)中容易出現(xiàn)表面起皮現(xiàn)象,產(chǎn)品的性能會(huì)降低,影響到客戶的使用。
起皮現(xiàn)象:在起皮缺陷內(nèi)將鐵皮掀開(kāi),里面存著大量凹坑,底部存著大量疏松的顆粒狀物質(zhì);通過(guò)掃描電鏡發(fā)現(xiàn),缺陷部位還有Al、Ga、Si元素夾雜物,
分析認(rèn)為:
1、Al、Ga、Si元素可能是來(lái)自煉鋼過(guò)程的氧化產(chǎn)物
2、Si和Mg元素可能來(lái)自耐火材料被鋼液或爐渣化學(xué)侵蝕的脫落產(chǎn)物,在熱軋過(guò)程中沿加工方向擴(kuò)展后破裂,造成起皮等缺陷。
針對(duì)以上分析,采取的控制措施是:
1、正常爐次精煉周期必須≥28min,精煉鈣處理過(guò)程中,鋁鈣線喂線速度≥2.5m/s,保證喂線速度以及喂線位置,提高Ga的收得率。軟吹時(shí)間要≥5min,即總的精煉周期≥33min,尤其是調(diào)整合金的爐次,充分保證夾雜物上浮,軟吹時(shí)間必須≥8min。
2、上調(diào)中包澆鑄目標(biāo)溫度5-10℃,保證夾雜物上浮時(shí)間。
3、保證澆鑄過(guò)程中包液面的穩(wěn)定,控制結(jié)晶器液面的波動(dòng)小于±3mm,保持液面穩(wěn)定。
4、大包應(yīng)保證大包套管與大包連接處密封性良好,保持大包套管垂直,做好保護(hù)澆鑄工作,大包更換應(yīng)在2min內(nèi)完成。
5、浸入式水口使用自動(dòng)渣線,插入深度控制在100-160mm范圍。
6、65Mn換水口時(shí)形成彎月面過(guò)大,容易造成漏鋼,發(fā)現(xiàn)此類(lèi)問(wèn)題,需要考慮。如因套眼事故發(fā)生的水口絮流,做拉下處理,禁止換水口。