耐磨板等溫和控冷過程氧化鐵皮的形成

  熱軋生產(chǎn)過熱形成的氧化鐵皮對耐磨板生產(chǎn)有重要影響,如耐磨板上的氧化鐵皮難清理而引起拉拔事故、損壞模具及影響鋼材表面質(zhì)量等,所以簾線鋼盤條拉拔前必須徹底清除表面的氧化鐵皮。清除的方法一般用酸洗或機械剝殼法,目前越來越多地使用機械剝殼法。氧化鐵皮通常分為3層,最外2層的FeO和Fe2O3層結(jié)構(gòu)相對致密、粘附性強而不易去除,最里的FeO層則結(jié)構(gòu)疏松,所以氧化鐵皮中FeO占的比例越大越易機械剝殼。

  科研人員制備了耐磨板在900℃空氣等溫5、8、12和16min以及900℃等溫后分別以4、12和(4+12)℃/s的冷速冷卻形成的氧化鐵皮。用激光拉曼光譜儀確定了氧化鐵皮是由FeO層、Fe3O4層和極少量的Fe2O3層組成。用金相顯微鏡觀測了氧化鐵皮的形貌(各層厚度和鋼基體的顯微組織)。

  結(jié)果表明:由于耐磨板的氧化鐵皮中產(chǎn)生了CO和CO2氣體,900℃空氣等溫形成的氧化鐵皮,除5min的樣品外,都出現(xiàn)不同程度的裂縫或孔洞;隨等溫時間的延長,F(xiàn)eO中不斷析出先共析Fe3O4,F(xiàn)eO層的急劇增加導致氧化鐵皮總厚度增加。隨冷速的提高,F(xiàn)eO層及氧化皮總厚度減少,鋼基體中索氏體含量增多。以12℃/s冷卻形成的氧化鐵皮和基體組織,既有利于機械剝殼,又有利于盤條冷拉拔。