耐磨板是一種具有高硬度、高強(qiáng)度、高塑韌等特點的耐磨鋼板，可以很好地滿足工程機(jī)械、工業(yè)磨損、生產(chǎn)損耗等耐磨部件的需求，在工業(yè)、礦山及農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣泛。長期以來，圍繞耐磨板的研究主要集中在熔煉制備工藝、微量元素的作用、氫脆以及低溫特性等方面，很少有報道不同溫度退火對其組織的影響。

　　耐磨板通常采用多次冷軋（拉）加工成型，為消除加工硬化，冷軋之前需進(jìn)行退火，而退火處理對材料的組織和性能有著決定性影響。因此，科研人員對冷軋耐磨板進(jìn)行退火工藝探索，研究了耐磨板在退火過程中晶粒分布、孿晶變化及第二相析出等組織演變規(guī)律。

　　試驗材料為冷軋JFE-C400耐磨板，厚度為20mm，主要化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為0.030C、8.76Mn、0.54Si、0.03P、0.0001S、6.62Ni、20.17Cr、0.19Cu、0.31Mo、0.33N。首先將耐磨板切割成高度為10mm的試樣，然后放入SX4-12-10型箱式電阻爐中，在空氣條件下進(jìn)行200～750℃的退火處理，保溫60min，空冷。對經(jīng)不同退火后試樣進(jìn)行磨制、拋光后，對其軸向橫截面進(jìn)行侵蝕，在金相顯微鏡下觀察晶粒的形狀、孿晶的變化及第二相的析出。結(jié)果表明：

　?。?）耐磨板組織中大部分晶粒沿拉拔方向有輕微拉長現(xiàn)象，晶粒大小不均；在200、400和550℃退火時主要以回復(fù)為主；在600～750℃退火時發(fā)生了再結(jié)晶，并有大晶粒的現(xiàn)象。

　　（2）耐磨板組織中存在形變孿晶；在200～550℃退火時孿晶密度變化不大；在550～750℃退火時隨退火溫度升高，孿晶密度先增加后減少。

　　（3）耐磨板在200～600℃退火時，組織中無第二相析出；在650～750℃退火時有Cr23C6型碳化物析出，且隨退火溫度升高析出物逐漸增多。