對熱軋高強度耐磨板來說，板形是外觀質(zhì)量的一項重要指標，良好的板形既是保證下游工序和客戶正常使用的基本要求，也是企業(yè)軋鋼技術(shù)水平的體現(xiàn)，也是產(chǎn)品品牌的縮影。由于熱軋耐磨板在進入層流冷卻之前，其寬度方向的中部和邊部存在初始溫差，引發(fā)層流冷卻過程中寬度方向的相變不同步，兩者共同構(gòu)成使帶鋼產(chǎn)生板形問題的根源。

　　科研工作者針對此問題，通過試驗測量不同初始溫差高強度耐磨板層流冷卻后長度方向的殘余應力，以測量的殘余應力作為邊界條件，建立了高強度耐磨板穩(wěn)定性分析模型，運用解析方法求解出耐磨板屈曲失穩(wěn)的臨界殘余應力。

　　結(jié)果表明，層流冷卻前的耐磨板初始溫度場分布對層冷后的鋼板應力場產(chǎn)生很大的影響，在一定的溫度范圍內(nèi)，初始溫差越大，殘余應力的幅值也越大；運用能量原理對層流冷卻后的耐磨板進行前屈曲分析，得到耐磨板的屈曲臨界殘余應力最大值為-97.1MPa，進而得出臨界初始溫差為40℃，對有邊浪的耐磨板進行跟蹤統(tǒng)計，證明了計算結(jié)果的準確性，這對軋制生產(chǎn)具有一定的指導意義，進一步說明用二次函數(shù)對寬度方向上分布的耐磨板殘余應力進行擬合的準確性和用能量原理求解屈曲臨界殘余應力的有效性。