熱模鍛壓力機常見故障

  熱模鍛壓力機在生產(chǎn)運行過程中,由于正常的磨損、維護或使用不當,可能會出現(xiàn)各種各樣的故障。即:

  1、悶車和過載

  在正常工作時,滑塊行程至下死點前超載,離合器打滑而發(fā)生悶車。發(fā)生悶車后,首先要判斷悶車發(fā)生在什么位置,再采用相應(yīng)措施,一般可通過調(diào)節(jié)增大模具封閉高度來解決;也可增大離合器進氣壓力,以開反車或開正車分別解決下死點前后的悶車。

  設(shè)備選用不合理、鍛件溫度過低、模具調(diào)整不當、重復(fù)放入鍛件或模具上留有硬性異物等,會導(dǎo)致壓力機過載。壓力機發(fā)生悶車過載是很嚴重的事故,處理起來很困難,當用現(xiàn)有方法均不能解脫時,只有切割模具或松開機身的預(yù)緊螺母。

  2、軸瓦溫升過高

  如果壓力機正常工作時甚至空運行時曲軸軸瓦的溫升短時間內(nèi)就變化很大,需要考慮軸瓦間隙是否過小,軸瓦內(nèi)是否進入雜質(zhì)或異物,軸瓦潤滑是否不良,壓力機是否長期處于過載超載負荷下工作。

  3、空運轉(zhuǎn)時主電機電流過高

  如果空運轉(zhuǎn)時主電機電流就過高,很可能是傳動系統(tǒng)某些環(huán)節(jié)出了問題,比如制動器、離合器行程是否合適,摩擦片是否脫落,潤滑是否良好,曲軸軸瓦間隙是否過小,電機傳動帶預(yù)緊是否過緊等等。

  4、壓力機連沖

  壓力機連沖是很嚴重的故障,輕則造成鍛件廢品、損壞模具,重則設(shè)備損壞、人員傷亡。首先要排除壓力機控制程序是否有錯誤,檢查凸輪開關(guān)信號是否失靈,離合器摩擦片是否有脫落造成離合器脫不開,制動器動作失靈不制動,離合器、制動器的進排氣是否通暢。

  5、機身振動大

  機身振動過大也會帶來很多問題,造成工作環(huán)境惡劣,壓力機使用壽命降低,鍛件精度下降等等。初步判斷是否飛輪平衡不好跳動過大,曲軸軸承是否磨損嚴重,地腳螺絲是否松動,拉緊螺栓的預(yù)緊力是否足夠。然后根據(jù)前面的內(nèi)容進一步分析,最終找到問題的根源。

  通過對發(fā)生的故障及時準確的判斷處理,可以保證設(shè)備的使用性能,提高設(shè)備運行的可靠性、壽命及效率,保證生產(chǎn)平穩(wěn)運行。