耐磨板冷加工與冷成形性較差，并且由于耐磨板具有耐磨性，使無張力軋制變形抗力變大。同時耐磨板彈性模量較小、彈性回復大，這些都使得耐磨板軋制負荷大、相對壓下率小、軋程多、軋制道次多，耐磨板的諸多加工困難阻礙了其進一步的應用。

　　在金屬材料的加工工藝中，異步軋制由于上下軋輥線速度不同，軋件承受附加剪切變形，且具有軋薄能力強，軋制壓力低，軋制精度高等優(yōu)勢，也是一種劇烈塑性變形方式，可實現(xiàn)工業(yè)化。因此，采用異步軋制方式軋制成形性差的耐磨板具有優(yōu)勢和可行性。國內(nèi)外對異步熱軋在耐磨板加工工藝方式上的應用研究較少?？蒲腥藛T對耐磨板進行異步熱軋研究，探索異步熱軋和熱處理工藝對耐磨板的組織和力學性能的影響規(guī)律。

　　實驗原料為鍛態(tài)JFE-C400耐磨板，采用4輥異步熱軋實驗機Φ400mm/Φ480mm×450mm進行實驗，異速比為1.2。為了更好的建立異步軋制搓軋效果，將軋輥上下表面機加工滾花。坯料厚度為48mm，成品厚度4mm。試樣加熱980℃×30min，軋制工藝參數(shù)：開軋溫度900～910℃，終軋溫度835～840℃，軋后均采取空冷冷卻方式，一組試樣采用可逆軋制，另一組試樣采用單向軋制。對軋制后TC4試樣進行780℃×1h退火。并對可逆軋制試樣分別進行固溶時效處理，熱處理工藝參數(shù)為：850℃×50min+430℃/530℃×6h、900℃×50min+430℃/530℃×6h、950℃×50min+430℃/530℃×6h。實驗采用的壓下規(guī)程為：48.0→38.0→23.0→13.0→6.0→4.0mm?？梢姰惒杰堉茊蔚来螇合铝枯^大，最大可達54%，遠遠大于常規(guī)軋制最大壓下率30%。對異步熱軋及熱處理后試樣進行拉伸性能檢測和顯微組織觀察。試驗結果表明：

　?。?）異步軋制后試樣上下表面晶粒尺寸較中心層細小、組織均勻，上表面較下表面晶粒細化作用明顯?？赡孳堉戚^單向軋制表現(xiàn)出較好的細晶優(yōu)勢，力學性能也優(yōu)于單向軋制。

　?。?）耐磨板在兩相區(qū)固溶時效，隨著淬火溫度的升高，初生α相含量明顯減少，β晶粒尺寸不斷長大，時效后初生α相和次生α相逐漸粗化。淬火溫度不變時，時效溫度升高，初生α粗化，α′轉變產(chǎn)物尺寸增大片層結構明顯。

　?。?）固溶時效處理較退火處理合金可獲得較高的綜合性能。在兩相區(qū)固溶時效，隨著淬火溫度的升高，耐磨板強度先升高后降低，塑性先降低后升高。淬火溫度相同時，隨著時效溫度的升高，耐磨板的強度降低，塑性提高。

　?。?）對于耐磨板變形抗力高，道次多，加工溫度區(qū)間窄的缺點，異步熱軋能夠有效地改善，可以減少軋制道次，減少中間回火次數(shù)，提高生產(chǎn)節(jié)奏和生產(chǎn)率。