TiC和VC在耐磨板回火中的析出和粗化

  從20世紀(jì)80年代以來,通過在耐磨板中添加微量的強(qiáng)碳化物形成元素如鈮、釩、鈦等,從而改善耐磨板的力學(xué)性能的微合金化技術(shù)迅速發(fā)展。這些微合金元素通過細(xì)化晶粒和形成微合金碳氮化物來提高耐磨板的強(qiáng)度。當(dāng)前,對于耐磨板中微合金碳化物的研究,已經(jīng)有較多的文獻(xiàn)報道。這些研究主要集中于單一微合金碳化物在奧氏體中形變誘導(dǎo)析出、γ/α相變過程中的相間析出和鐵素體中的析出。

  科研工作者利用維氏硬度計、OM、TEM對在600℃回火不同時間后的鈦、釩微合金化耐磨板的維氏硬度、微觀組織及鋼中析出相隨回火時間的演變進(jìn)行了研究,并采用現(xiàn)有計算方法對耐磨板中析出相的析出動力學(xué)進(jìn)行了計算。

  結(jié)果表明:兩鋼在600℃回火,隨回火時間的增加,其硬度變化均呈現(xiàn)先下降后升高再下降的規(guī)律,且在回火1h后,兩鋼出現(xiàn)峰值硬度,且回火過程中鈦鋼的硬度均大于釩鋼。

  分析認(rèn)為,前期硬度下降是由于位錯密度的降低所致,而當(dāng)MC相析出時起到沉淀強(qiáng)化作用,引起硬度上升并出現(xiàn)峰值,而回火時間更長時,由于MC相粗化及基體回復(fù)導(dǎo)致硬度再次下降。鈦鋼中由于析出相粒子析出動力學(xué)比釩鋼的快,而其粗化速率卻低于釩鋼中析出相,因此鈦鋼在回火過程中沉淀強(qiáng)化效果及對基體回復(fù)抑制的作用更為明顯,故而其回火時比釩鋼的硬度高。