從20世紀(jì)80年代以來，通過在耐磨板中添加微量的強(qiáng)碳化物形成元素如鈮、釩、鈦等，從而改善耐磨板的力學(xué)性能的微合金化技術(shù)迅速發(fā)展。這些微合金元素通過細(xì)化晶粒和形成微合金碳氮化物來提高耐磨板的強(qiáng)度。當(dāng)前，對于耐磨板中微合金碳化物的研究，已經(jīng)有較多的文獻(xiàn)報道。這些研究主要集中于單一微合金碳化物在奧氏體中形變誘導(dǎo)析出、γ/α相變過程中的相間析出和鐵素體中的析出。

　　科研工作者利用維氏硬度計、OM、TEM對在600℃回火不同時間后的鈦、釩微合金化耐磨板的維氏硬度、微觀組織及鋼中析出相隨回火時間的演變進(jìn)行了研究，并采用現(xiàn)有計算方法對耐磨板中析出相的析出動力學(xué)進(jìn)行了計算。

　　結(jié)果表明：兩鋼在600℃回火，隨回火時間的增加，其硬度變化均呈現(xiàn)先下降后升高再下降的規(guī)律，且在回火1h后，兩鋼出現(xiàn)峰值硬度，且回火過程中鈦鋼的硬度均大于釩鋼。

　　分析認(rèn)為，前期硬度下降是由于位錯密度的降低所致，而當(dāng)MC相析出時起到沉淀強(qiáng)化作用，引起硬度上升并出現(xiàn)峰值，而回火時間更長時，由于MC相粗化及基體回復(fù)導(dǎo)致硬度再次下降。鈦鋼中由于析出相粒子析出動力學(xué)比釩鋼的快，而其粗化速率卻低于釩鋼中析出相，因此鈦鋼在回火過程中沉淀強(qiáng)化效果及對基體回復(fù)抑制的作用更為明顯，故而其回火時比釩鋼的硬度高。