攀鋼開展的“提高鈦渣電爐冶煉效率關(guān)鍵技術(shù)研究”，近日通過四川省鑒定，并被認(rèn)定為國(guó)際先進(jìn)技術(shù)。

　　近年來，攀鋼開展了使用攀枝花本地鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)攻關(guān)，實(shí)現(xiàn)了冶煉工藝的貫通運(yùn)行，在優(yōu)化鈦渣冶煉工藝技術(shù)的同時(shí)，提高了攀枝花地區(qū)鈦資源的利用水平，推動(dòng)了攀西地區(qū)硫酸法鈦白和海綿鈦產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但與國(guó)際先進(jìn)水平相比，攀鋼鈦渣冶煉技術(shù)有一定的差距。

　　為提高攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣技術(shù)水平，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，攀鋼成立了攻關(guān)組，依托鈦業(yè)公司鈦冶煉廠大型鈦渣電爐生產(chǎn)線，深入分析鈦精礦、鈦渣特性，研究解決制約鈦渣電爐技術(shù)水平提升的關(guān)鍵問題，開發(fā)出新的冶煉鈦渣核心技術(shù)，并成功在生產(chǎn)線應(yīng)用，大大降低了鈦渣生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

　　項(xiàng)目以攀鋼25.5MW鈦渣電爐為平臺(tái)，通過自主創(chuàng)新，解決了制約鈦渣電爐技術(shù)水平提升的一系列關(guān)鍵技術(shù)難題，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)的空白。

　　◆開發(fā)的“自焙電極大型電爐鈦渣冶煉技術(shù)”國(guó)內(nèi)領(lǐng)先，電極系統(tǒng)運(yùn)行效率高，電極消耗少；
　　◆開發(fā)的“多點(diǎn)布料冶煉鈦渣技術(shù)”提高了熱利用水平，為發(fā)展連續(xù)加料冶煉鈦渣技術(shù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)；
　　◆開發(fā)的“微細(xì)粒級(jí)鈦精礦造粒及冶煉鈦渣技術(shù)”，使攀鋼率先建成國(guó)內(nèi)首條微細(xì)粒級(jí)鈦精礦造粒冶煉鈦渣生產(chǎn)線，有效提高了鈦資源綜合利用率；
　　◆開發(fā)的“大型電爐鈦渣先進(jìn)生產(chǎn)和高效冶煉技術(shù)”，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，自控技術(shù)強(qiáng)，生產(chǎn)效率高，工藝及裝備均為國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　該成果目前已成功實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，可在攀西地區(qū)、乃至中國(guó)整個(gè)鈦渣行業(yè)廣泛推廣。該成果對(duì)鈦資源的綜合利用具有重要的示范和推動(dòng)作用，對(duì)我國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)向規(guī)?；⒋笮突l(fā)展起到積極推動(dòng)的作用。新技術(shù)大大降低了攀枝花鈦精礦冶煉鈦渣綜合成本，促進(jìn)了鈦渣冶煉裝備和技術(shù)的整體提高，有利于提高攀西地區(qū)鈦資源的整體利用水平，其整體技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)行列。