1.工藝簡介

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)包括二冷水濁循環(huán)及結(jié)晶器凈循環(huán)兩個冷卻水系統(tǒng)。來自現(xiàn)場的濁循環(huán)水經(jīng)沖渣溝去除氧化鐵皮，在漩流池沉降后，經(jīng)平流池分離，清液經(jīng)機械過濾器過濾去冷卻塔，冷卻水在二冷水箱儲存。二冷水箱水分兩路：一路280t／h去現(xiàn)場做冷水用；一路120t／h供現(xiàn)場設(shè)備冷卻水用。凈循環(huán)冷卻水系統(tǒng)為結(jié)晶器冷卻水，循環(huán)量為560t／h。

　　2.水處理的必要性

　　采用循環(huán)水做工業(yè)冷卻水是工業(yè)節(jié)水的首選途徑，由于循環(huán)水中固溶物、不溶物及金屬成垢離子等不斷濃縮，往往會給系統(tǒng)帶來不可預(yù)見的危害。如：腐蝕導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏、被迫停工檢修、結(jié)垢使管線流通面積減小增加水系統(tǒng)阻力，消耗動力，換熱設(shè)備表面垢物沉積使換熱效率下降等，而垢下腐蝕更是設(shè)備的大隱患。

　　連鑄系統(tǒng)冷卻水在沒有采取任何處理措施時，濁循環(huán)系統(tǒng)的水經(jīng)平流池沉降處理后仍很渾濁，這樣勢必對機械過濾器造成沖擊，也會對冷卻塔填料帶來降效的不利影響，用水設(shè)備如噴頭等會出現(xiàn)堵塞等。凈循環(huán)系統(tǒng)的主要冷卻設(shè)備是結(jié)晶器，循環(huán)水的硬度(導(dǎo)致結(jié)垢的Ca。+離子濃度)、堿度等隨著系統(tǒng)循環(huán)不斷濃縮，在pH值偏高的情況下，極易結(jié)垢，特別是結(jié)晶器溫度比較高，更容易在器壁形成水垢。

　　3.水處理技術(shù)指標(biāo)

　　經(jīng)水質(zhì)處理后，凈循環(huán)水系統(tǒng)相關(guān)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到以下要求：

　　腐蝕率：碳鋼 　　污垢熱阻<4×10m2.h.℃／K；

　　異氧菌<1×105unit／cm3。

　　4.水處理方案

　　為了能夠準(zhǔn)確找出連鑄系統(tǒng)的阻垢緩蝕及絮凝處理的最佳方案，可在現(xiàn)場取結(jié)晶器凈環(huán)水水樣，通過實驗室阻垢緩蝕實驗，對多種復(fù)配藥劑進(jìn)行篩選，希望尋找出合適的結(jié)晶器凈環(huán)水高效阻垢緩蝕劑；同時對濁水系統(tǒng)的水進(jìn)行了絮凝沉降實驗，希望尋找出合適的絮凝劑。

　　4.1.凈環(huán)水處理藥劑阻垢性能評價

　　阻垢性能評價采用靜態(tài)阻垢實驗。將現(xiàn)場水蒸發(fā)濃縮2倍作為實驗用水，在若干個圓底燒瓶中裝人等量實驗水，分別加人相同濃度不同種類的水處理藥劑，其中一個為空白，在8O℃恒溫水浴中鼓泡24h后，取出冷卻過濾，分析水中Ca2+濃度。

　　4.2.凈環(huán)水處理藥劑緩蝕性能評價

　　在初步確定藥劑品種后，對藥劑的緩蝕效果進(jìn)行評價。緩蝕性能評價采用《水處理劑緩蝕性能的測定.旋轉(zhuǎn)掛片法(HG／T2159—91)》，實驗溫度8O℃，掛片轉(zhuǎn)速8Or／min，實驗水為現(xiàn)場水樣蒸發(fā)濃縮2倍水。

　　5.實施方案

　　在多年的水處理實踐中發(fā)現(xiàn)，在系統(tǒng)已出現(xiàn)垢物后，直接投加阻垢緩蝕劑只能減緩垢物的進(jìn)一步生長，并不能消除壁上的垢物。而原有垢物的存在，做為垢物的生活點，相對于光潔潔凈的金屬表面，其成垢的可能性又較大，因此決定先對目前的凈循環(huán)水系統(tǒng)做一次徹底的清洗。

　　6.結(jié)論

　　煉鋼連鑄冷卻水循環(huán)系統(tǒng)采用生物酶—絮凝沉降技術(shù)方法處理以來，盡管期間漩流池池面多次可見明顯油花，但是冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的油含量一直控制在15mg／L以下，二冷水噴頭從未因油污積聚而發(fā)生阻塞，過濾器也未見板結(jié)，說明生物酶藥劑在整個水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)揮著積極的作用。根據(jù)系統(tǒng)時開時停的特點，選擇了隨系統(tǒng)開停變化而加藥的方式，操作起來雖然比較繁瑣，但是水處理效果很好。經(jīng)過一段時間運行以來，結(jié)晶器冷卻水水質(zhì)清澈，濁度始終控制在20mg／L以下，達(dá)到了良好的預(yù)期效果。