用陶瓷涂層實現(xiàn)C / C 復合材料的高溫抗氧化防護

  C / C 復合材料不但具有密度小、比強度大、線脹系數(shù)低、導熱導電能力高、耐腐蝕、摩擦因數(shù)穩(wěn)定等優(yōu)點,而且還具有耐燒蝕、抗熱震、熱穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)異的高溫性能,特別是在超過 2000℃的高溫環(huán)境中仍具有良好的強度保持率,是一種理想的輕質(zhì)耐高溫結(jié)構(gòu)材料。但是 C/C 復合材料在超過 400℃有氧環(huán)境中易氧化,導致其力學性能及各項物理化學性能迅速下降,這限制了它在航空航天領域的應用與推廣,因此穩(wěn)定持久的抗氧化防護已成為 C/C 復合材料工程化應用的關鍵。

  抗氧化涂層技術是提高其高溫長時間抗氧化性能最直接有效的方法,抗氧化涂層能有效地隔離碳材料和外部有氧氛圍的擴散接觸,其中陶瓷涂層特別是硅基陶瓷是目前使用最為廣泛的涂層物質(zhì)。

  硅基陶瓷涂層主要是利用了SiO2玻璃的高溫自愈合功能和低氧透特性。由于SiO2的氧擴散系數(shù)很低,因此能有效地對碳基體提供氧化保護。此類硅基陶瓷與碳材料不僅具有良好的化學物理相容性,而且還具有相近的線脹系數(shù),因而是理想的碳材料高溫抗氧化涂層物質(zhì)。據(jù)報道,采用化學氣相沉積法在 C/C 復合材料表面制備 SiC 多層涂層,可將 C/C 復合材料的抗氧化性能提升到 1250℃;用包埋法在 C/C 復合材料表面制備 SiC 涂層,可在 1500℃的空氣氛圍中對 C/C 復合材料有效保護約 12 h。為獲得結(jié)構(gòu)致密抗氧化性能更優(yōu)異的抗氧化涂層,許多金屬硅化物如 MoSi2、TaSi2、CrSi2、Ti-Si2等也被引入 SiC 涂層并取得了較好的抗氧化效果。例如,采用包埋法先制得了 SiC 涂層,然后用Si、Ta、Mo 混合粉對 SiC 涂層進行包埋浸滲,最終在C / C 復合材料表面制備了 SiC -TaSi2/ MoSi2復合涂層,在 1500℃氧化326 h,且經(jīng)23 次循環(huán)熱震后,失重率僅為 0.97%。

  硅基涂層雖然在 1200~1650℃具有良好的氧化防護效果,但在 1800℃以上其應用受到很大的限制。在高于 1700℃ 時,硅基涂層 + SiO2+ C 系統(tǒng)中的 SiO 和CO 的蒸氣壓將遠遠超出環(huán)境壓力,形成氣泡,引起涂層破壞。此外,當溫度高于 SiO2熔點( > 1730℃)時,SiO2蒸氣壓變大,涂層自身揮發(fā)損耗加劇; 而在此溫度段,隨著溫度的升高,SiO2的黏度將急劇降低,氧滲透率也逐漸變大,因此,在高速氣流或燃氣沖蝕下,涂層不僅容易剝落,而且還極易被氧化而迅速消耗。為實現(xiàn) 1800℃以上的超高溫長時間氧化防護,抗氧化涂層必須尋找新的涂層體系。根據(jù)目前的研究結(jié)果,超高溫陶瓷主要包括一些過渡族金屬的難熔硼化物、碳化物和氮化物,如 ZrB2、HfB2、TaC、HfC、ZrC、HfN 等,它們的熔點均在 3000℃ 以上,且具有良好的化學穩(wěn)定性和極優(yōu)異的耐燒蝕性能。在高溫氧化環(huán)境中,它們氧化產(chǎn)物不但熔點高( ZrO2,HfO2熔點均高于 2700℃) ,而且具有相對低的蒸氣壓和熱導率,因此,在 C/C 復合材料表面制備超高溫陶瓷涂層將有望實現(xiàn)其在超高溫( >1800℃) 氧化環(huán)境中的氧化防護。