微動磨損與鋼絲繩

  磨損是零部件失效的一種基本類型。微動磨損,是指在相互壓緊的金屬表面間由于小振幅振動而產(chǎn)生的一種復(fù)合型式的磨損。

  微動磨損特點(diǎn)是:在一定范圍內(nèi)磨損率隨載荷增加而增加,超過某極大值后又逐漸下降;溫度升高則磨損加速;抗粘著磨損好的材料抗微動磨損也好;零件金屬氧化物的硬度與金屬硬度之比較大時,容易剝落成為磨粒,增加磨損;若氧化物能牢固地粘附在金屬表面,則可減輕磨損;一般濕度增大則磨損下降。

  由微動磨損可以導(dǎo)致微動疲勞。微動疲勞是指因微動而萌生裂紋源,并在交變應(yīng)力下裂紋擴(kuò)展,從而導(dǎo)致疲勞斷裂的破壞形式。只有達(dá)到一定的微動循環(huán)次數(shù)時才能導(dǎo)致疲勞強(qiáng)度的降低。低于此值時,微動的影響不明顯。而微動造成疲勞強(qiáng)度明顯下降,并降低于一確定值后,即使微動過程繼續(xù)進(jìn)行,疲勞強(qiáng)度也不再進(jìn)—步下降。

  微動摩擦力和疲勞應(yīng)力的協(xié)同作用將導(dǎo)致裂紋的萌生和加速其擴(kuò)展。當(dāng)前起重機(jī)械正向高速度、高揚(yáng)程、高負(fù)載方向發(fā)展,對鋼絲繩耐疲勞性能要求逐漸提高。微動磨損和微動疲勞已成為鋼絲繩失效的主要原因之一。

  對于鋼絲繩產(chǎn)品而言,為了延長鋼絲繩使用壽命,在鋼絲間微動不能消除的情況下,只能采取技術(shù)措施防止微動所引起的磨損。

  摩擦力是產(chǎn)生微動損傷的原因所在,降低鋼絲間摩擦因數(shù)或者使鋼絲表面更耐磨均可減緩、抑制微動損傷的發(fā)生,具體措施包括:通過涂敷潤滑脂降低摩擦因數(shù)、提高鋼絲表面耐磨性、通過涂塑達(dá)到物理性隔離的效果、增加鋼絲間接觸面積降低磨損速率、減緩疲勞裂紋萌生與擴(kuò)展速率、防止腐蝕、制繩磷化處理等。