電弧爐煉鋼技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。未來(lái)我國(guó)電弧爐煉鋼技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展主要體現(xiàn)在以下方面：

　　一是繼續(xù)加強(qiáng)電弧爐的高效化生產(chǎn)操作。為縮短冶煉周期，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)綜合控制，在采用先進(jìn)技術(shù)保證鋼質(zhì)量最優(yōu)、綜合消耗最低的前提下，應(yīng)最大限度縮短冶煉周期，采用以氮代氬全程底吹技術(shù)、低氮電弧爐鋼生產(chǎn)技術(shù)、終點(diǎn)控制技術(shù)、優(yōu)化供電技術(shù)、爐料結(jié)構(gòu)優(yōu)化技術(shù)等。

　　二是優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本。在鋼鐵生產(chǎn)中，成本是決定性因素，須降低成本以促進(jìn)電弧爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展。優(yōu)化生產(chǎn)工藝，加強(qiáng)精細(xì)管理、操作，應(yīng)從優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、降低鋼鐵料消耗、添加合金精礦和還原劑以實(shí)現(xiàn)直接合金化以及廢鋼渣回收利用等方面入手，追求工序成本和保障系統(tǒng)成本最低。

　　三是優(yōu)化電弧爐煉鋼流程。要實(shí)現(xiàn)電弧爐的高效化生產(chǎn)，縮短冶煉周期是核心，而前提則是流程優(yōu)化。安鋼采用高爐鐵水—鐵水罐扒渣—100噸電弧爐脫磷—無(wú)渣出鋼—轉(zhuǎn)爐少渣吹煉—LF爐精煉—連鑄—接高線、型棒和2800毫米中厚板軋機(jī)生產(chǎn)流程，把超高功率電弧爐變成了鐵水預(yù)處理爐。

　　四是優(yōu)化品種結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品。對(duì)于電弧爐冶煉鋼種的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，優(yōu)化應(yīng)著眼于轉(zhuǎn)爐流程不適合生產(chǎn)的高合金鋼、高溫合金和大鍛件等；轉(zhuǎn)爐流程能夠生產(chǎn)但目前在國(guó)內(nèi)產(chǎn)量還不高的一些合金鋼種；過去僅能用轉(zhuǎn)爐流程生產(chǎn)，而現(xiàn)代電弧爐也能生產(chǎn)的一些品種，如高附加值的板材(薄板、中板、厚板)；優(yōu)質(zhì)高碳鋼(如預(yù)應(yīng)力鋼絞線、鋼簾線)和低合金鋼(如合金冷鐓鋼)等。

　　電弧爐裝備技術(shù)的發(fā)展。應(yīng)積極開發(fā)大容量電弧爐變壓器，進(jìn)一步提升電弧爐超高功率水平和高阻抗技術(shù)水平；加強(qiáng)清潔環(huán)保型電弧爐煙氣余熱回收裝備技術(shù)的研發(fā)；開發(fā)簡(jiǎn)單實(shí)用的電弧爐裝備；進(jìn)一步完善、提高電弧爐操作控制系統(tǒng)。