近年來市場對低碳鋼需求不斷增加，對產(chǎn)品要求也越加苛刻。RH在生產(chǎn)低碳鋼領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢，但如處理時間過長，也會帶來鋼水溫降增大、耐火材料消耗增多等問題，因此改善RH鋼液的動力學條件，提高鋼水脫碳速度成為重要的研究內(nèi)容。

　　研究表明，增大循環(huán)流量或反應界面對鋼水脫碳速度的提高、鋼水溫度和成分的均勻有利。眾多研究者進行了大量試驗對浸漬管形狀、尺寸、數(shù)量及真空室的形狀、內(nèi)徑等參數(shù)進行改進，以增大環(huán)流量和改善流動狀態(tài)，提高RH的脫碳效率。

　　科研工作者采用水模擬和數(shù)值模擬方法對大真空室、橢圓浸漬管及常規(guī)RH模型的流場特性進行分析和比較。經(jīng)過對循環(huán)流量和混勻時間的測定，得出橢圓管RH的流場特性參數(shù)最佳，大真空RH與普通RH相近。橢圓管RH增大循環(huán)流量后可促進脫碳，大真空RH則大大提高鋼液表面反應層的脫碳效果，但其對提升氣量和工藝操作條件有嚴格的要求。結(jié)合2種改進模型的特點，對RH設(shè)備進行幾何和供氣參數(shù)的優(yōu)化匹配是提高精煉效率的關(guān)鍵。