耐磨板是一種難變形的高強(qiáng)度耐磨損合金，其合金元素的固溶強(qiáng)化和γ'相的沉淀強(qiáng)化水平很高。具有良好的抗磨損、高硬度性能和良好的屈服強(qiáng)度、抗張強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度。它主要應(yīng)用在具有高壓、復(fù)雜應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)環(huán)境中，例如制作破碎機(jī)的工作葉片。由于該合金熱加工參數(shù)范圍比較窄，在用作工作葉片熱鍛成形時(shí)，鍛件容易出現(xiàn)組織不穩(wěn)定和裂紋等缺陷，導(dǎo)致廢品率較高。因此，研究耐磨板在不同熱變形條件下的熱變形行為，對(duì)于獲得合格的優(yōu)質(zhì)鍛件具有重要意義。

　　研究人員通過(guò)耐磨板的高溫壓縮實(shí)驗(yàn)所得數(shù)據(jù)分析該合金的流變行為特征，建立一定熱變形參數(shù)范圍內(nèi)耐磨板的本構(gòu)方程，并研究變形溫度和應(yīng)變速率對(duì)合金微觀(guān)組織的影響。

　　實(shí)驗(yàn)所用原材料為JFE-C400耐磨板，原始組織主要由晶粒尺寸為10～30μｍ的等軸晶粒組成。板材加工成Φ8mm×12mm的試樣，試樣兩端加工有貯存高溫潤(rùn)滑劑的淺槽，在Gleeble-1500試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行等溫壓縮實(shí)驗(yàn)。變形溫度為1090、1120、1150、1180℃，應(yīng)變速率為0.1、1、10、50s-1，最大變形程度約為60%。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)采集和計(jì)算行程、載荷、應(yīng)力和應(yīng)變數(shù)據(jù)。變形結(jié)束后水冷，然后將試樣沿縱向切開(kāi)，經(jīng)研磨、拋光，再經(jīng)CuSO4（20g）+H2SO4（5ml)+HCl（50ml）+H20（100ml）溶液腐蝕后，在金相顯微鏡下觀(guān)察合金微觀(guān)組織。試驗(yàn)結(jié)果表明：

　?。?）耐磨板在不同條件下變形時(shí)，隨著應(yīng)變?cè)黾?，發(fā)生了流變軟化現(xiàn)象，流變軟化的原因是合金在熱變形過(guò)程中發(fā)生了動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。隨著應(yīng)變速率減小，流動(dòng)應(yīng)力達(dá)到峰值時(shí)的應(yīng)變及峰值應(yīng)力均減小。
　?。?）建立了耐磨板高溫變形本構(gòu)方程，方程的計(jì)算值與實(shí)驗(yàn)值吻合度較好，相對(duì)誤差均在8%以下，說(shuō)明該方程準(zhǔn)確地描述了合金熱變形時(shí)的流變行為。
　?。?）變形溫度對(duì)耐磨板微觀(guān)組織影響顯著。隨著溫度升高，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶更加充分，晶粒尺寸變大，晶粒組織均勻程度提高；隨著應(yīng)變速率的增加，晶粒尺寸先變小后增大。當(dāng)應(yīng)變速率為1s-1時(shí)晶粒組織較為細(xì)小。