高爐料面的監(jiān)測(cè)在高爐煉鐵的過(guò)程中起著至關(guān)重要的作用。煉鐵高爐在高溫、高壓、密閉的條件下工作，內(nèi)部環(huán)境極其復(fù)雜和惡劣，料面分布、料層分布等信息很難直接檢測(cè)，這使得高爐操作帶有較大的經(jīng)驗(yàn)性和隨意性，不利于煉鐵生產(chǎn)的優(yōu)化。目前，冶金行業(yè)高爐料面的測(cè)量主要采用3種方法：間接測(cè)量法、直接接觸測(cè)量法和直接非接觸測(cè)量法。

　　高爐內(nèi)部復(fù)雜惡劣的環(huán)境使得料面信息難以直接檢測(cè)，科研工作者針對(duì)高溫粉塵振動(dòng)強(qiáng)氣流沖擊的特殊限制，研制了新的基于機(jī)械往復(fù)擺動(dòng)的工業(yè)雷達(dá)高爐料面測(cè)量系統(tǒng)，提出了適應(yīng)于高爐料面回波檢測(cè)的擬恒虛警門(mén)限檢測(cè)方法，結(jié)合能量中心法及3次樣條插值，得出了一種計(jì)算高爐料面徑向料形曲線的有效算法，綜合3D成像技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了沿高爐料面徑向料形的實(shí)時(shí)測(cè)量與可視化。

　　圍繞某鋼鐵公司2650m3高爐的典型應(yīng)用，首次實(shí)現(xiàn)了工業(yè)雷達(dá)測(cè)量、數(shù)據(jù)傳輸、成像算法、料形分類(lèi)的完整系統(tǒng)架構(gòu)。該系統(tǒng)可以在高爐惡劣環(huán)境下測(cè)量任意截面的料面分布情況，為布料優(yōu)化控制、高效煤氣利用和節(jié)能減排提供數(shù)據(jù)支撐。