PAG在50CrVA鋼板彈簧熱處理中的應用

  50CrVA鋼屬于Cr-V系彈簧鋼,其本身具有良好的抗脫碳能力及防止奧氏體晶粒粗化能力,且經(jīng)過熱處理后具有較高彈性極限、強度極限以及良好塑性,被廣泛應用于汽車鋼板彈簧制造。隨著國內重型載貨汽車載重量由過去的4t提高到現(xiàn)在的40t以上,50CrVA鋼應用于汽車鋼板彈簧時,對其使用截面厚度要求也由8mm提高到24mm及其以上,但是50CrVA鋼傳統(tǒng)熱處理過程中,使用淬火介質為普通淬火油,其油淬火臨界淬火板厚為24mm。通過對傳統(tǒng)熱處理50CrVA材料鋼板彈簧大量斷裂失效分析及對其生產(chǎn)現(xiàn)場工藝質量研究后發(fā)現(xiàn),截面厚度接近或大于油淬火臨界淬火板厚時,存在無法正常淬火現(xiàn)象,嚴重影響材料的力學性能及鋼板彈簧的疲勞壽命。水溶性淬火介質———PAG作為一種新型的淬火介質,因其具有冷卻性能好、適用范圍廣、淬硬性均勻、環(huán)保無污染、火災隱患小等優(yōu)點,被越來越多的熱處理研究者青睞。本文使用PAG水溶性淬火介質和普通淬火油,對24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧進行熱處理,并對熱處理后簧片的金相組織、硬度和疲勞壽命進行了研究。

  選用50CrVA材料簧片作為熱處理試驗材料,其規(guī)格為500mm×90mm×24mm,試驗材料化學成分為(質量分數(shù),%):0.53C,0.011S,0.009P,0.70Mn,0.27Si,0.99Cr,0.12V,余量為Fe。在一定熱處理工藝(900℃±5℃保溫20min)條件下,通過步進式淬火爐進行加熱、保溫,分別使用一定濃度水溶性淬火介質和普通淬火油進行淬火,然后按(480±5)℃保溫120min水冷回火,獲得不同淬火介質熱處理后試樣。

  使用PAG水溶性淬火介質代替普通淬火油,成功對24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣進行熱處理,磁粉探傷未發(fā)現(xiàn)裂紋。使用PAG水溶性淬火介質熱處理24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣,其淬火回火金相組織、硬度,均優(yōu)于使用普通淬火油熱處理試樣。24mm厚50CrVA材料鋼板彈簧試樣,使用PAG水溶性淬火介質熱處理后平均疲勞壽命可達15萬次以上,與普通淬火油熱處理試樣相比,疲勞壽命提高近一倍,較大程度上提高了鋼板彈簧的質量。