在使用過程中出現(xiàn)的斷裂等失效形式，不僅給用戶帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，還會造成重大的人員傷亡事故。從實際應(yīng)用看，提高鋼絲繩疲勞壽命的措施有：

　　1、原料及半成品

　　1)要求鋼絲表面不能有明顯的劃痕、折疊、飛邊和微裂紋等缺陷。
　　2）線材及鋼絲表面的脫碳層是強(qiáng)度極為薄弱的部位，一般要求其厚度不得大于直徑的1.5%。
　　3）要求原料（高速線材）在完成熱軋控冷后，金相組織以索氏體為主（體積分?jǐn)?shù)85%），其余必須是珠光體。
　　4）為保證鋼絲繩的耐腐蝕性能，制繩鋼絲最常用的保護(hù)方式時鍍鋅，常采用的方式時電鍍。

　　2、拉拔工藝

　　1）制定鋼絲拉拔工藝時，必須認(rèn)真選擇半成品鋼絲的尺寸公差及橢圓度。
　　2）合理選擇道次壓縮率，滿足生產(chǎn)效率前提下，采用多道次小壓縮率工藝。
　　3）保證充分冷卻和潤滑，以防表面刮傷及拉拔中溫度升溫太高造成塑性下降。
　　4)鋼絲繩股中不同層的鋼絲強(qiáng)度及化學(xué)成分搭配有一定要求。外層鋼絲的碳含量應(yīng)比內(nèi)層鋼絲稍低一些，以使其具有較好的韌性，錳含量可稍高一些，以增大耐磨性而不易脆斷。

　　3、設(shè)計控制

　　1）控制股內(nèi)各跟鋼絲、繩內(nèi)各股的放線張力使殘余應(yīng)力合理分布。
　　2)盡量減小或控制鋼絲和繩股在捻制設(shè)備中行走時的摩擦，從而控制張力并保證其表面質(zhì)量。
　　3）正確設(shè)計、加工和合理使用預(yù)變形器，否則，會影響各絲間的接觸壓力，從而引起應(yīng)力平衡變化，還會造成絲或股表面的擦傷，增加表面缺陷。
　　4）預(yù)張拉。當(dāng)預(yù)張力為破斷拉力的40%-50%時，對提高其疲勞壽命最好，作用時間在2h以上可獲得最佳效果。
　　5）后處理。捻制完成后，對鋼絲繩進(jìn)行鍛打或壓實，可提高其疲勞壽命。

　　4、正確使用

　　1）注意配套鋼絲繩使用的滑輪的材料、硬度、輪槽形狀尺寸及加工精度。
　　2）保持良好、正確潤滑。
　　3）在合理的溫度范圍內(nèi)使用。
　　4）注意環(huán)境、介質(zhì)的影響。