高爐爐渣中鈦、鎂、鋁最優(yōu)配比

  高爐爐渣性能對高爐生產(chǎn)和產(chǎn)品質量有重大影響,而爐渣性能與其化學成分緊密相關。鈦、鎂、鋁是爐渣中常見元素,其質量分數(shù)變化對爐渣黏度、熔化性溫度、脫硫等影響較大。近年來,國內(nèi)外學者對爐渣性能的影響因素已有大量研究,而在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響以及最佳比例還沒有明確結論。

  科研工作者以承鋼現(xiàn)場渣為基準,研究了鈦、鎂、鋁對爐渣黏度、熔化性溫度和脫硫的影響。研究結果表明:在CaO-Al2O3-SiO2-MgO-TiO2五元渣系中,鈦、鎂、鋁對爐渣性能的影響較大。隨著MgO質量分數(shù)增加,熔化性溫度先降低后升高,黏度呈降低趨勢,脫硫能力先升高后降低;隨著Al2O3質量分數(shù)的增加,熔化性溫度先降低后升高,黏度變化復雜,脫硫能力降低;隨著TiO2質量分數(shù)的增加,熔化性溫度和黏度呈升高趨勢,而脫硫能力降低。

  當爐渣堿度為1.12時,爐渣適宜成分:MgO質量分數(shù)約為13.95%,Al2O3質量分數(shù)約為13.75%,TiO2質量分數(shù)控制在10.57%以下。合理控制爐渣中鈦、鎂、鋁的配比,對改善爐渣性能和提高高爐生產(chǎn)有重要意義。