為提高燃煤電廠的熱效率，降低環(huán)境污染和提高資源利用率，發(fā)展超超臨界電站成為行之有效的措施之一。燃煤電廠熱效率的提高主要是通過提高蒸汽參數，即蒸汽溫度和壓力。而蒸汽參數的提升對材料的高溫持久性能提出了更高的要求。當蒸汽溫度達700℃或更高時，傳統(tǒng)的鐵素體鋼和新型奧氏體鋼已不能滿足使用要求，必須采用鎳基耐熱合金。

　　Haynes282合金是一種時效強化型鎳基耐熱合金，該合金具有較高的高溫蠕變強度、應變時效斷裂強度和較好的熱穩(wěn)定性而被選為700℃先進超超臨界機組候選材料之一。目前，國外的報道多集中在對其抗蒸汽氧化性、焊接性以及疲勞性能等方面的研究上，對合金時效過程中組織演變及力學性能的變化研究和報道較少?？蒲腥藛T研究了282合金在700℃下長期時效過程中的組織和力學性能變化，并分析了組織變化對力學性能的影響。

　　試驗材料采用25kg真空冶煉法，均勻化退火后，鍛造成Φ16mm的圓棒。試驗材料經標準熱處理（1120℃×2h，空冷+1010℃×2h空冷和788℃×8h，空冷）后，在700℃下分別進行100、300、1000、3000h時效處理。

　　時效后的金相試樣經打磨、拋光后，用60%HNO3水溶液電解，隨后進行微觀組織觀察并結合能譜分析確定析出相元素分布情況。觀察析出相形貌并確定析出相種類，測量硬度值，并測試合金室溫沖擊吸收能量。最后對時效試樣進行微細相分析，將試樣進行電解萃取，逐一分離出不同的析出相，進行XRD分析和化學定量分析。試驗結果如下：

　?。?）隨時效時間的延長，Haynes282合金晶界M23C6型碳化物和晶內MC型碳化物發(fā)生長大。γ'相隨時效時間的延長，長大緩慢，3000h時效后仍呈球形，細小彌散地分布在基體中。

　?。?）標準熱處理態(tài)的合金沖擊吸收能量為20.5J，隨時效時間的延長，沖擊吸收能量迅速下降，300～3000h之間，合金沖擊吸收能量保持在10J左右。晶界處連續(xù)分布的M23C6型碳化物是造成282合金沖擊吸收能量較低的重要原因。增加時效時間，晶界碳化物粗化長大，導致282合金沖擊吸收能量逐漸降低。

　?。?）282合金硬度隨時效時間的延長而增加。標準熱處理后，合金的硬度值較低，時效100h后，硬度值從標準熱處理態(tài)的272HBS顯著上升到342HBS，時效300～3000h硬度值有所增長，但趨勢緩慢。因為標準熱處理態(tài)γ'相含量較低，合金硬度較低，長期時效后，γ'相含量增大且顆粒長大較明顯，故使合金硬度增大。