達涅利通過安裝和調(diào)試高速（8.0m/min）薄板坯連鑄機和超厚（350mm）常規(guī)板坯鑄機所獲得的經(jīng)驗，成功開發(fā)了“3Q”工藝包和人機界面（HMI）。“3Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以下各種技術(shù)單獨或組合應用到新機或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機，投資回收期短，通常6至12個月不等。這是達涅利在設備設計，工藝技術(shù)和控制軟件方面的最新進步。

　　“3Q”過程控制技術(shù)包，遵循三個關鍵原則：滿足要求產(chǎn)量、滿足鑄機的快速響應水平和生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。對所有類型的板坯連鑄機，不斷增長的生產(chǎn)率和鑄坯質(zhì)量市場需求使得設備設計、工藝技術(shù)和控制軟件的最新進步/改進非常必要，而達涅利從超高速薄板坯連鑄機到超厚常規(guī)板坯連鑄機都擁有獨特的經(jīng)驗。“3Q”系統(tǒng)的監(jiān)測和控制可從結(jié)合觸摸屏技術(shù)和操作助手的獨特智能化人機界面執(zhí)行。

　　操作助手是一個基于圖型輸入的系統(tǒng)，通過貫穿工廠全過程的操作指導，因此萬一工藝變化或報警，就可自動提出可能的解決方案/應對措施供操作工選擇。全方位的技術(shù)包涵連鑄機設計和自動化控制的所有方面，從鋼水送到中間包，到板坯最后離開連鑄機。以下介紹工藝包中的各種技術(shù)。

　　1）中間包執(zhí)行爐次更換期間和之后，Q-MIX模型實時計算離開中間包鋼水化學成分；
　　2）Q-LEVEL+是一個專門開發(fā)的系統(tǒng)，以提高流入結(jié)晶器鋼液的穩(wěn)狀條件，抵消任何結(jié)晶器液位干擾，如動態(tài)鼓肚；
　　3）Q-MAP持續(xù)監(jiān)控所有結(jié)晶器熱電偶的溫度變化趨勢，當結(jié)晶器出現(xiàn)異常狀況，Q-MAP做出反應給予警告，并自動采取適當?shù)募m正措施，恢復初始狀態(tài)；
　　4）Q-WIDTH（寬度質(zhì)量）是機械和軟件結(jié)合的解決方案，允許改變板坯寬度以滿足訂單的要求，而不會中斷板坯連鑄機生產(chǎn)；
　　5）Q-INMO+是一種先進的結(jié)晶器振動系統(tǒng)，納入達涅利專利的“滾動單元”導位系統(tǒng)，實現(xiàn)液壓驅(qū)動的結(jié)晶器精確運動，提供最大的靈活性，以優(yōu)化結(jié)晶器凝固條件。憑借優(yōu)化的振蕩條件，同短臂四連桿的機電系統(tǒng)相比，Q-INMO+可以帶來板坯表面質(zhì)量顯著的改善；
　　6）Q-MOD用于在生產(chǎn)過程中監(jiān)控結(jié)晶器振蕩器運動，允許操作工識別何時需要維護；
　　7）Q-COOL系統(tǒng)得益于動態(tài)3D數(shù)學冷卻/凝固模型，有能力保持板坯溫度在目標范圍內(nèi)，這對保證表面質(zhì)量是必要的，即使在瞬態(tài)條件下，如拉速變化/或過熱度變化；
　　8）Q-CORE是在線軟壓下（SR）系統(tǒng)，可在鑄造機內(nèi)定位軟壓下（SR）區(qū)位置并動態(tài)調(diào)整扇形段的輥縫，優(yōu)化SR工藝。隨SR的正確應用，板坯中心偏析和孔隙度可以最小化，這是優(yōu)質(zhì)鋼板和管線鋼管生產(chǎn)必不可少的；
　　9）Q-OPTIMUM是達涅利基于多年經(jīng)驗開發(fā)的獨特扇形設計，提供了最佳的操作性能，減少維護；
　　10）Q-ROLL集成了在板坯連鑄連軋機輥設計方面所有最新的技術(shù)；
　　11）Q-CUT使連鑄機產(chǎn)量最大化，優(yōu)化板坯切割計劃，把鑄流中有缺陷的區(qū)域（即因中間包更換鋼號所致區(qū)域）定位在板坯頭/尾，從而減少廢品損失；
　　12）Q-ART是一種基于計算機的鑄造產(chǎn)品質(zhì)量評估系統(tǒng)。

　　全方位的“3Q”技術(shù)包，提供了鑄坯質(zhì)量的實時評估，把可能會惡化最終板坯質(zhì)量的不穩(wěn)定工藝條件立即通知并警告操作員。確保達涅利處在板坯連鑄機設計和開發(fā)的前沿位置。“3Q”工藝包概念的一個主要優(yōu)勢是以上各種技術(shù)可以單獨或組合應用到新機或改造現(xiàn)有的板坯連鑄機。