平整機(jī)的工作輥直接和帶鋼接觸，其工作輥磨損程度直接影響了輥縫內(nèi)帶材與軋輥之間摩擦因數(shù)的大小，并以摩擦因數(shù)為橋梁影響軋制力的設(shè)定精度與延伸率的控制精度，最終影響到帶鋼成品的板形和表面質(zhì)量。因此，分析軋輥磨損機(jī)制，對軋輥表面粗糙度的衰減進(jìn)行精確預(yù)測，對研究和控制帶鋼表面粗糙度，計算摩擦因數(shù)，進(jìn)而精確設(shè)定軋制力、張力等都有十分重要的意義。

　　冷軋平整機(jī)的工作輥直接和帶鋼接觸，其表面粗糙度衰減情況對帶鋼成品的板形和表面質(zhì)量有重大影響。因此，分析軋輥磨損機(jī)制，對軋輥表面粗糙度的衰減進(jìn)行精確預(yù)測十分必要。

　　科研工作者首先采用灰色關(guān)聯(lián)度分析對影響平整機(jī)工作輥表面粗糙度磨損的因素進(jìn)行分析，確定了工作輥表面粗糙度評估指標(biāo)體系。進(jìn)而應(yīng)用優(yōu)化在線稀疏最小二乘支持向量回歸模型對冷軋平整機(jī)的上工作輥表面粗糙度進(jìn)行在線預(yù)測。通過預(yù)測誤差準(zhǔn)則實現(xiàn)系統(tǒng)的前向遞推，采用FLOO(fast leave one out)的修剪算法實現(xiàn)其后向刪減，并且采用最速下降法實現(xiàn)了2個超參數(shù)的在線優(yōu)化。經(jīng)過仿真研究表明，系統(tǒng)預(yù)測的絕對誤差平均值為0.0149，與其他方法相比具有明顯的優(yōu)越性，并且系統(tǒng)具有在線自適應(yīng)的能力，能夠隨著時間而進(jìn)化。