耐磨板連鑄坯在凝固過程中易形成中心偏析、中心疏松、縮孔、V形偏析等內(nèi)部缺陷。耐磨板中心偏析導致盤條質(zhì)量和性能不均勻，在拉絲和扭轉過程中容易發(fā)生斷裂，嚴重影響了盤條質(zhì)量，因此需嚴格控制碳元素的中心偏析。目前，國內(nèi)外各鋼廠采用凝固末端電磁攪拌、低過熱度澆注以及二次強冷等技術有效降低了耐磨板小方坯的中心碳偏析。

　　科研工作者為了改善耐磨板82A斷面180mm×240mm矩形坯內(nèi)部質(zhì)量，首次在凝固末端進行了永磁攪拌工業(yè)試驗。根據(jù)射釘結果，確定了攪拌器安裝位置為距彎月面7m。攪拌器磁體采用液壓系統(tǒng)驅動，通過增加永磁攪拌器入口油壓來提高攪拌頻率。

　　隨著攪拌頻率從0增加到5Hz，耐磨板矩形坯凝固中心平均碳偏析值從1.18降到1.09。此外，永磁攪拌改善連鑄坯中心疏松和縮孔效果顯著，鑄坯中心疏松0.5級的比例增加了40%，中心縮孔0級比例從0增加到20%。