冷軋耐磨板退火酸洗新工藝及其優(yōu)點(diǎn)(二)

  3.應(yīng)用領(lǐng)域

  使用該技術(shù),所有的耐磨板種(奧氏體、鐵素體和雙相耐磨板)可以獲得接近于光亮退火(BA)和標(biāo)準(zhǔn)2B~2D的表面質(zhì)量。退火工藝中,只有需要傳送到鋼帶上總能量的約20%的熱量由非直接加熱系統(tǒng)(如電阻加熱或輻射管加熱)提供。

  4.成本評(píng)估

  成本分析是基于當(dāng)?shù)啬茉春筒牧蟽r(jià)格進(jìn)行的,考慮了下列生產(chǎn)費(fèi)用:

  a)退火段能源(燃料)和工藝氣體消耗;
  b)電解段和輕化學(xué)酸洗段的電力和化學(xué)品消耗;
  c)廢物及廢氣的處理;
  d)工廠運(yùn)行的直接人力成本;
  e)由于退火和酸洗導(dǎo)致的金屬損失(成材率);

  基于上述生產(chǎn)費(fèi)用,新工藝與傳統(tǒng)退火酸洗工藝相比,生產(chǎn)AISI 304成本可以降低35%~40%左右。

  5.主要優(yōu)點(diǎn)

  總而言之,新工藝技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)為:

  1)具有和傳統(tǒng)退火酸洗線相同的生產(chǎn)能力;
  2)高的靈活性,無(wú)論是生產(chǎn)2D產(chǎn)品的表面還是接近于2R的表面;
  3)減少甚至取消化學(xué)酸洗,從而節(jié)約了設(shè)備投資和管理成本;
  4)減輕對(duì)于環(huán)境的影響,從而降低了排放和廢物中和處理的費(fèi)用;
  5)更好的產(chǎn)品表面質(zhì)量;
  6)該技術(shù)無(wú)論是對(duì)于新建工廠或者現(xiàn)有工廠改造都適合。對(duì)于現(xiàn)有工廠改造,只需改造爐子段,而無(wú)需對(duì)酸洗段做任何改變,僅由于減少了帶鋼的氧化,從而提高了產(chǎn)量而獲得盈利。

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