21世紀以來，能源緊缺及環(huán)境污染問題已成為全人類共同的危機。在化工裝備領域，壓力容器的輕量化趨勢已成為主導方向。隨著國家十大產業(yè)振興規(guī)劃的實施，與之相關的鈦及鈦合金在化工裝備領域的應用將邁入快速發(fā)展的階段。化工中的各種換熱器、塔器、反應釜等都已經用到工業(yè)純鈦，比如鈦換熱器、鈦凝汽器、鈦合成塔、鈦脫硫塔等。在各種鈦材中，尤其是工業(yè)純鈦TA2在化工領域的應用將更為廣泛。對工業(yè)純鈦日益廣泛的需求，已使針對純鈦性能方面的研究日益受到國內外學者的重視，并成為有色金屬材料研究中的一個重要的前沿領域。

　　近年來，國內外學者雖然對TA2的蠕變性能、微觀組織等進行了相關的研究，但是，當TA2作為化工用材時，難免會經歷化工設備中溫度過高等非常規(guī)狀態(tài)，因此對TA2在高溫條件下的力學性能進行研究是非常必要的?？蒲腥藛T立足于TA2在高溫階段的力學性能，通過分析不同溫度、不同應變速率等參數(shù)條件下的TA2應力-應變曲線，結合微觀組織測試，研究TA2的最大抗拉強度、彈性模量等主要力學性能參數(shù)，以期為TA2在化工領域的應用提供一定的基礎數(shù)據(jù)支撐。

　　所需的TA2材料均經過退火。所采用的分析儀器包括光譜直讀分析儀、維氏硬度分析儀、高溫拉伸試驗機、光學顯微鏡等。試驗結果表明：

　?。?）TA2材料硬度均勻，常溫下維氏硬度平均值為174.6。TA2在常溫下之所以具有較好的力學性能表現(xiàn)，是與其緊密連接的微觀組織分不開的。觀察發(fā)現(xiàn)放大400倍時，其主要粒徑長度在25～50μm范圍內，最大的晶粒長度可達到50μm，最小為15μm，多數(shù)晶粒的粒徑為25μm左右。這些數(shù)據(jù)表明，退火后的TA2晶粒粒徑分布較為均勻，且形狀較為規(guī)則，大多為多邊形。
　?。?）溫度一定時，隨著應變速率的增加，TA2的最大抗拉強度呈現(xiàn)增長趨勢。TA2的最大抗拉強度受溫度的影響更為明顯。當溫度從300℃升高到1000℃時，最大抗拉強度值由183.34MPa衰減到3.38MPa，且在500～600℃時出現(xiàn)大幅衰減。因此，高溫階段溫度的升高對TA2的最大抗拉強度值影響十分顯著，且500～600℃是TA2力學性能出現(xiàn)嚴重衰減的臨界溫度，這在化工方面需引起足夠的重視。
　?。?）同一溫度下，TA2的彈性模量E隨著應變速率的升高整體呈現(xiàn)上升趨勢；溫度越高，這種上升趨勢越明顯。當應變速率一定時，TA2的彈性模量隨溫度的升高而減小，其變化趨勢與最大抗拉強度的變化趨勢非常相似，同樣在500～600℃時出現(xiàn)大幅衰減。